壓力(lì)機主要部件結構(gòu)

1機身體采用鋼闆(pan)焊接的箱形結構(gou)，采用CO2氣體保護✍️焊(hàn)，重點焊縫（點）做探(tan)傷等特殊檢查并(bìng)進行回火消除應(ying)力處💁理，具有較高(gao)的強度和剛度，幾(ji)何精度穩定性高(gāo)。

2機身加工全部在(zài)意大利PAMA镗銑加工(gōng)中心上完成，一次(cì)裝夾，保證㊙️機床的(de)形位精度。

3 主傳動(dòng)形式：曲軸連杆結(jié)構，曲軸縱向布置(zhì)支點距離短，結✍️構(gòu)緊💋湊。

4 驅動方式：高(gao)扭矩濕式離合器(qi)。

5 驅動系統：電動機(ji)-皮帶輪-齒輪副。

6傳(chuán)動齒輪：

采用直齒(chi)齒輪，浸油潤滑，具(jù)有齧合精度高、傳(chuán)動平📐穩、噪音小、承(cheng)載能力大等優點(dian)。

7 銅瓦、軸承：

重要部(bù)分的銅瓦、軸承均(jun)有可靠的潤滑保(bao)證。連杆銅瓦、曲軸(zhou)❄️支✏️承銅瓦采

用高(gao)比壓銅瓦。

8離合器(qì)/刹車器（濕式）：

8.1控制(zhi)系統選用進口雙(shuang)聯閥，動作靈敏可(kě)靠。

8.2高扭矩濕式離(li)合器，具有低慣量(liàng)、高扭矩、無污染、低(dī)噪音的特點💜，符合(hé)環保要求、壽命長(zhǎng)、維護成本低。

8.3主電(diàn)機采用單速電機(ji)+變頻器（選配）調速(sù)方式，設有短路保(bǎo)護🔆、電流過載保護(hu)。

8.4為防止機床二次(ci)啟動和保障操作(zuò)者的人身安全，設(she)🛀🏻有防二次啟動的(de)接近開關，防止滑(hua)塊重複動作，起到(dào)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻保護㊙️作用。

9 滑塊及(jí)導軌：

9.1滑塊采用加(jiā)長的六面導軌，潤(rùn)滑導軌闆為複合(hé)材⛱️料，導向精度⛷️高(gao)、耐磨性好。

9.2 滑塊配(pei)有液壓過載保護(hù)裝置，超過額定噸(dun)位約10%産生過載卸(xie)荷報警，滑塊自動(dong)停止，過載後需寸(cun)動回⛱️到上❤️死點，液(ye)壓過載裝置自動(dòng)補壓。

9.3 曲軸運行角(jiao)度顯示為電子式(shi)，置于控制面闆上(shang)。

9.4 滑塊設有裝模高(gāo)度電動調整裝置(zhì)：

（1）上下極限位置自(zi)動停止；

（2）調整時，裝(zhuāng)模高度在儀表中(zhōng)顯示，顯示精度0.1mm。

10 平(píng)衡器：空氣式，平衡(heng)壓力由人工手動(dong)調整設定。

11 機身：

11.1 配(pèi)備固定雙手按鈕(niu)站1個/台。

11.2 設氣源壓(yā)力表。

12 液壓、潤滑、氣(qi)動部分：

12.1泵組采用(yòng)進口或國産優質(zhi)元件。

12.2集中濃油強(qiang)制潤滑系統

（1）潤滑(huá)部位：軸承、導軌、銅(tong)瓦等。

（2）潤滑分配器(qì)選用标準通用的(de)進口或國産優質(zhì)産品。

12.3間斷定量手(shǒu)動潤滑系統

（1）潤滑(hua)部位：平衡器

12.4過載(zai)泵提供滑塊過載(zai)保護用油，油箱内(nèi)表面除渣🐕、酸洗，噴(pēn)防油防鏽漆。

12.5 壓縮(suō)空氣用于離合器(qi)/制動器、平衡缸、滑(hua)塊過載保🌏護及吹(chuī)料裝置。

12.6 主氣壓設(she)壓力檢測開關，與(yǔ)主機連鎖。

12.7 在氣源(yuan)入口設有分水濾(lǜ)清器，防止過多水(shuǐ)分進入管路。

12.8所有(yǒu)系統管路、元器件(jian)設計規範、排列有(yǒu)序、不滲漏，便📱于拆(chai)卸維修。

12.9 離合器儲(chǔ)氣罐，平衡器儲氣(qì)罐，均符合安全标(biao)準，使氣壓波動在(zài)10～20%的範圍内。氣路設(shè)備符合通用技術(shu)要🌈求。

壓力機電氣部(bù)分

1主操作盤： 觸摸(mo)屏4.2″彩色，主電機運(yùn)行指示燈

2電器櫃(guì)：采用挂臂式電箱(xiang)。

3控制裝置：

a.具有連(lián)續、單次、寸動工作(zuo)方式供選擇

b.采用(yong)多畫面觸摸屏，實(shi)現壓機主要工藝(yi)參數及故障指🏃🏻‍♂️示(shì)，主要包含以下基(jī)本信息：

l 生産過程(cheng)狀态監測和生産(chǎn)量預置及計數；

l 機(ji)床狀态顯示、I/O狀态(tai)監控。

l 故障顯示診(zhen)斷功能、顯示故障(zhàng)部位；

l 産量計數器(qi)（在觸摸屏上顯示(shì)）；

4通用技術要求說(shuo)明

a電壓額定值和(he)保護措施

b主電源(yuán)：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱(xiang)内具備标準接地(di)設計，用🐉于三相五(wǔ)線制進線電源；總(zong)開關具有過載及(ji)電磁保護功能。

c輔(fǔ)助電源：

獨立的具(jù)有安全裝置的輔(fu)助電源用于燈和(he)開關單元💋，不用于(yú)生産線設備；獨立(lì)電源供給生産線(xiàn)PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供(gòng)電需要開關及控(kòng)制單元。PLC、電磁閥的(de)電源🔞依據💁産品設(she)計。所有與PLC的連接(jiē)電路都遵循經隔(ge)離變壓器後接地(di)标☎️準。

5附屬裝置及(ji)其它：

5.1壓力機的操(cāo)作采用雙手控制(zhi)。

5.2在電源斷電或設(shè)備急停時，為了避(bì)免設備損壞或人(rén)身傷害，不允許設(shè)備有任何運動。

5.3外(wai)部檢測信号和手(shǒu)動操作按鈕的設(she)置數量能确保🏃‍♀️設(shè)🥵備👄具有完善的保(bǎo)護功能，确保設備(bei)操作方便及運行(hang)可靠。

5.4雙手操作按(an)鈕站，壓力機按鈕(niǔ)站上設置急停按(an)鈕，并以醒目紅色(sè)标注。

防油、防塵、防(fáng)震

5.5照明設備：

模區(qu)照明：照明度150LX以上(shàng)

照明器防震、防油(you)、防塵

6壓力機電氣(qì)控制系統滿足GB5226.1-2008 《機(ji)械安全機械電氣(qì)設備📐第一部分通(tōng)用技術條件》要求(qiu)。

廠家直銷各種：液(ye)壓機、油壓機、壓力(li)機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液(yè)壓機、六💜柱液壓機(ji)、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機(ji)、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機(jī)、熱壓成型液壓機(ji)、多工位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、防盜門(men)液壓機、校正液壓(ya)機、壓裝液壓機、粉(fen)末液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機(ji)、數控液壓機、開式可傾壓力機(ji)、開式高性能可傾(qīng)壓力機、開式固定(dìng)台壓力機、開式深(shēn)喉口固定台壓力(li)機、開式固定台壓(yā)力機、開式固定台(tai)📐中速壓力機、開式(shì)高性能壓力機、伺(sì)服壓💚力機、JH24系列開(kāi)式單點多連杆壓(yā)力機、開式雙點壓(yā)力機、半封💋閉單點(diǎn)固🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定台壓力機、半(ban)封閉單點中速壓(yā)力機、閉式🌈單點壓(yā)力機、閉式雙點壓(ya)力機、閉式雙點壓(ya)力機、閉式💃🏻單點壓(ya)力機、閉式雙點壓(ya)力機🔅、閉式四點壓(ya)力機、閉式雙點多(duō)連🌂杆壓力機、閉式(shì)四點多連杆壓👄力(li)機、肘杆式冷溫擠(ji)壓機、壓力機維修(xiu)、壓力機改造⛱️等。

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