任何(he)數控加工中心(xīn)，在工件加工時(shi)如加工路線設(she)置、加工程序編(bian)制、加工刀具選(xuan)擇、機床自身問(wèn)題、裝夾問題及(ji)工件材質等有(you)問題時，對⚽工件(jian)zui終的加工精度(du)和加工效率都(dou)會造成一定的(de)✏️影響，數控加工中心作為(wei)高精、高效的加(jia)工設備，減少工(gōng)件加工誤差常(chang)🔱用的方法主要(yao)有減少原始誤(wu)差法、誤差補償(cháng)法、誤差轉移法(fǎ)、誤差分組法、誤(wù)差平均法及誤(wu)差合成法等。

一、誤差合成(chéng)法消除機床自(zì)身的誤差是保(bǎo)證工件zui終加工(gōng)💃精度為主要的(de)方法。誤差合成(chéng)法，要求測量出(chū)機🐆床各軸的各(ge)項原始誤差。激(ji)光幹涉儀因具(jù)有測量精💋度高(gao)、使用靈活等特(tè)點，是現在🚶數控(kòng)加工中心(xin)主要的檢測儀(yi)器。

二(èr)、誤差補償法誤(wu)差補償法是人(ren)為地制造一種(zhǒng)誤🙇‍♀️差，去抵消🈲工(gong)藝系統固有的(de)原始誤差，或者(zhe)利用一種原♌始(shi)誤差去抵消另(ling)一種原始誤差(cha)，從而達到提高(gao)立式加工中🐆心(xīn)工件加工精度(dù)的目的。通常通(tōng)過減小機床間(jian)隙，提高機床剛(gang)度，采用預加載(zai)荷，使有關配合(hé)産生預緊力，而(ér)消除間隙影響(xiang)。還可以提高工(gong)件和刀具👣的㊙️剛(gang)度減小刀具、工(gōng)件的懸伸長度(du)，以提高工藝系(xì)統的剛度。還可(kě)以采用合理的(de)裝夾方式♌和加(jia)工方式，減小切(qiē)削力及其變化(huà)，合🛀理地選擇刀(dāo)具材料，增大前(qian)角和主偏角，以(yǐ)及對工件材料(liao)進行合理的熱(rè)處理以改善材(cai)料地加工性🈲能(neng)等幾種方法。

三、直接減少(shǎo)原始誤差法直(zhí)接減少原始誤(wu)差法是🏃‍♂️指在查(cha)明影響加工精(jīng)度的主要原始(shi)誤差因素之後(hou)，設法對其直接(jiē)進㊙️行消🐅除或減(jiǎn)少。比如數控加工中心在(zài)長時間使用後(hòu)，由于自然磨損(sun)造成的傳動🆚系(xì)🎯統定位失準、反(fǎn)向間隙等。

四、誤差平均法(fa)誤差平均法是(shi)利用有密切聯(lian)系的表面之間(jian)的相互比較和(he)相互修正，或者(zhě)利用互為基準(zhun)進行加工，以達(da)到數控加(jia)工中心消除加(jia)工誤差的目的(de)。

五、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉移(yí)法的實質是轉(zhuan)移工藝系統🏒的(de)集合誤差、受力(lì)變形及熱變形(xíng)等引起的綜合(hé)誤差🙇🏻。如數控加工中心進(jin)行一些孔類加(jia)工，工件的同軸(zhou)度不是靠㊙️機床(chuáng)🙇‍♀️主軸⭐回轉精度(dù)來保證的，而是(shì)靠夾具保證，當(dang)機床主🌈軸與工(gōng)件采用浮動連(lián)接以後，機床主(zhǔ)軸的原始🈚誤差(cha)就不再影響加(jiā)工精度，而轉移(yí)到夾具來保證(zheng)加工精度。

六、誤差分組法(fa)在數控加(jia)工中心加工中(zhōng)，由于工序毛坯(pi)誤差的存在，造(zào)成了☔本工🥰序的(de)🐆加工誤差。毛坯(pī)誤差的變化，對(dui)本工序的影♌響(xiǎng)主要有☔兩種情(qíng)況：反應誤差和(he)定位誤差。

如果上述誤差(cha)太大，不能保證(zheng)加工精度，而且(qie)要提高毛☁️坯精(jing)度㊙️或上一道工(gōng)序加工精度是(shi)不太現實的。這(zhè)時可采用🈚誤差(cha)分組法，即把毛(mao)坯或上工序尺(chǐ)🚶寸按誤差大小(xiǎo)分為n組，每(mei)組毛坯的誤差(cha)就縮小為原來(lai)的1/n，然後按(an)各組分别調整(zheng)刀具與工件的(de)相對位置或調(diào)整定位元🚩件，這(zhe)樣就可大大地(dì)縮小整批工件(jiàn)的尺寸分散♍範(fàn)圍💋。誤差分組法(fa)的實質是用提(tí)高測量精度的(de)手段來彌補加(jia)工精度的不足(zú),從而達到(dào)消除加工誤差(cha)的影響。

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