清潔(jie)要點

液壓機在生(shēng)産、試機、使用和儲(chǔ)存的過程中都可(kě)能會被污染，所以(yi)清潔液壓機是消(xiao)除污染并保持液(yè)壓油，液壓組件和(he)管道清💰潔的重要(yao)手段。

在生産中，液(yè)壓機的清潔通常(chang)包括主機清潔和(he)整機清潔。具體清(qīng)潔内容包括液壓(ya)機的整個液壓回(hui)路。在清潔之前，液(yè)壓機應恢複到實(shí)際操作狀态，确🐅保(bao)清潔到位與操作(zuo)員安全。清潔介質(zhi)🥵可以選用液㊙️壓油(you)，通常的清潔時間(jian)為2-4小時，在特殊情(qing)♉況下也不會超過(guò)10小時，清潔效果基(jī)于環路濾波器上(shàng)不存在雜質。

1.清潔通用液(yè)壓機時，請使用液(ye)壓油或測試油進(jin)行🔆工🈲作，注㊙️意不能(neng)使用煤油，汽油，酒(jiu)精，蒸汽等其他液(yè)體，因為這🌍類液體(ti)具📱有一定的腐蝕(shi)性，會導緻液壓組(zǔ)件、管⁉️道、燃料箱和(hé)密封件等零部件(jian)⭐的損壞。

2.在液壓機(jī)的清潔過程中，液(ye)壓泵的運行和清(qing)潔介質❌的加熱是(shi)同時進行的。清潔(jie)油的溫度一般控(kong)制在50-80攝氏度，這樣(yang)使系統中❤️的橡膠(jiāo)殘留物更易于清(qing)除。

3.在液壓機的清(qīng)潔過程中，可以使(shi)用非金屬杆敲打(dǎ)油💃🏻管，連續或不連(lián)續地敲打均可，這(zhè)樣有利于去除管(guan)路中附💯着的雜質(zhi)。

4.液壓泵的間歇運(yun)行有利于提高清(qīng)洗效果，間歇時間(jian)一般為20-30秒。

5.清潔液(ye)壓油管路的回流(liu)管路上應安裝過(guò)濾器或濾網。剛開(kai)始清洗時，由于雜(za)質較多，可以使用(yong)80目的過濾器。清潔(jié)一段時間後，可将(jiāng)其更改為150目或更(geng)多的濾網。

6.液壓機(jī)的清洗時間通常(chang)為48-60小時，具體時長(zhang)取決于液壓💔機🔴的(de)複雜程度、過濾精(jing)度要求和污染程(chéng)度等因素。

7.為了防(fáng)止外部水分引起(qǐ)的生鏽和混濁，液(ye)壓機将❄️在清潔結(jie)束時繼續重新加(jiā)載，直到溫度恢複(fú)正常。

8.清潔液壓機(jī)後，要記得排空回(hui)路中的清潔油。

系(xì)統維護

一個系統(tǒng)在正式投入使用(yòng)之前一般都要經(jīng)過沖洗，沖洗的目(mu)的是要清除殘留(liu)在系統内的污染(rǎn)物、金屬屑、纖維化(huà)合物💛、鐵心等，在最(zuì)初兩小時工作中(zhong)，即使沒有完全損(sǔn)壞系統，也會引起(qi)一💋系列故障。所以(yi)應該按🌈下列步驟(zhou)來清洗系統油路(lù)：

1.用一種易幹的清(qing)潔溶劑清洗油箱(xiang)，再用經過過濾的(de)空氣🧑🏾‍🤝‍🧑🏼清🌈除溶劑殘(cán)渣。

2.清洗系統全部(bù)管路，某些情況下(xià)需要把管路和接(jiē)頭進行浸漬。

3.在管(guǎn)路中裝油濾，以保(bǎo)護閥的供油管路(lù)和壓力管路。

4.在集(jí)流器上裝一塊沖(chong)洗闆以代替精密(mì)閥，如電液🌐伺服🔞閥(fá)等。

5.檢查所有管路(lù)尺寸是否合适，連(lian)接是否正确。

要是(shi)系統中使用到電(diàn)液伺服閥，那麼伺(sì)服閥的沖洗闆要(yao)使油液能從供油(you)管路流向集流器(qì)，并直接返回油箱(xiang)㊙️，這樣可以讓油液(ye)反複流通，以沖洗(xǐ)系統☂️，讓油濾濾掉(diào)固體顆粒🌍，沖洗過(guò)程中，每隔1～2小時要(yao)檢查一下油濾，以(yi)防油濾被污染物(wu)堵塞，此時旁路不(bú)✂️要打開，若是發現(xian)油濾開始堵塞就(jiù)馬上換油濾。

沖洗(xǐ)的周期由系統的(de)構造和系統污染(rǎn)程度來決定，若過(guo)濾介👣質的試樣沒(méi)有或是很少外來(lái)污染物，則裝上新(xīn)的油濾，卸下沖洗(xǐ)闆，裝上閥工作！

定(ding)期保養

建立系統(tong)定期維護制度，對(duì)液壓系統較好的(de)維護保養建議如(ru)下：

1.至多500小時或是(shì)三個月就要檢查(cha)和更換油液。

2.定期(qi)沖洗油泵的進口(kǒu)油濾。

3.檢查液壓油(you)被酸化或其他污(wu)染物污染情況，液(ye)壓油的氣味可以(yi)大緻鑒别是否變(biàn)質。

4.修護好系統中(zhong)的洩漏。

5.确保沒有(yǒu)外來顆粒從油箱(xiāng)的通氣蓋、油濾的(de)塞座‼️、回油🔱管路的(de)密封墊圈以及油(you)箱其他開口處進(jin)入油箱。