鋼筋(jin)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gōng)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(ji)礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(han)接等工序自(zì)動完🚩成的自(zì)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工效率和(hé)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多個重(zhong)要結構👌，使其(qi)更加合♉理且(qie)成本大幅降(jiang)低，設備更有(yǒu)市場競🛀🏻争🔆力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tóng)❗的樁基規🏃‍♂️格(gé)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設❗定，

要(yào)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(ji)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機重量，減輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較☁️重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gōng)的工藝♉，更改(gǎi)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管🥰，經過(guò)✉️精密的冷彎(wān)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥♉的圓面接(jiē)觸，增🔴大了接(jiē)觸面。使得設(shè)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jīn)♻️不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)♊常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yu)主筋根🔞數相(xiang)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換㊙️模🈲闆(pan)以及重✍️新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pan)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)👉料機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jian))。