鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gōng)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuò)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zai)人工輔🏃‍♀️助基(ji)礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接等工序自(zi)動完成的自(zì)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiang)低，設備更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)的樁基規格(gé)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設🏃‍♀️定，

要(yào)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(ji)🐅雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重量，減輕(qīng)了🐅動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後💰加工(gōng)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wei)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guo)精密🌈的冷彎(wan)成型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(cheng)輥🈲的圓面接(jie)觸，增📐大了接(jiē)🌏觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jīn)不🔱移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根數⭐相(xiàng)🈚同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模闆(pǎn)以💰及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pan)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shi)主筋自動上(shàng)料機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hù)選擇(不🐉推薦(jiàn))。