鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)加工👄工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔⛱️助基⚽礎(chǔ)上🥵實現主(zhu)筋🐇上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來💋設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主💚筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷💋彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增💃大了接(jiē)觸面。使🌈得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(da)♍大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移😄動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根🐕數相(xiang)🥰同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模🔆闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主💰筋💁自動(dong)上料🔞機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不✉️推(tuī)薦)。