鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuò)的✌️加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gu)筋與主㊙️筋焊(hàn)接等工序🏃🏻‍♂️自(zì)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuang)備，極大⚽提高(gao)加工🏃🏻效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多個重(zhong)要結構，使其(qí)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的🤟樁基規格(gé)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台💜變頻(pin)器來設定，

要(yào)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以😘及(jí)雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機重量🚶‍♀️，減輕(qing)了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qian)較❓重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加🤞工(gong)㊙️的工藝，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管🏃‍♀️，經過(guo)精密的冷彎(wan)成型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jiē)觸面。使得設(she)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)常☂️需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pan)上布置的，與(yu)主筋根數相(xiàng)同⭐數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換🙇🏻模闆(pan)以及重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pan)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(dù)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)料機構和自(zì)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jiàn)👈)。