鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工(gong)加工、将複雜(za)且人工難以(yǐ)操作的加工(gōng)工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作(zuo)中在人工輔(fǔ)助基礎上🌏實(shí)現主筋‼️上料(liào)、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主(zhǔ)🔞筋焊接等工(gōng)序自動完成(chéng)的自動化生(sheng)産裝備，極大(da)⭐提高加工效(xiao)率和産🌂品品(pǐn)質，且🌈較老産(chan)品優化了多(duo)個重要結構(gòu)，使其更加合(hé)♌理且成本大(da)幅降低，設備(bei)更有市場競(jing)争力。

● 大盤部(bù)分靈活的模(mo)圈及十字筋(jin)安裝設計，據(jù)不同的樁🔞基(jī)規格靈活更(gèng)換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉(zhuan)、移動盤部分(fèn)行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台(tái)變頻器來設(shè)定，

要求電機(jī)同步，保證了(le)成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋(jin)👉，以及🔞雙主💯筋(jīn)雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定(dìng)機架及移動(dong)機架進行了(le)結構優化，降(jiang)低主機重量(liàng)，減輕了動力(li)單元 的負載(zǎi)，從而可制作(zuo)目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結構進(jìn)行了優化設(shè)計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後(hou)加😘工的工藝(yì)，更改為原材(cai)料為高強度(dù)的無縫鋼管(guan)💛，經過🧑🏾‍🤝‍🧑🏼精密的(de)冷彎成型，之(zhī)後直接使用(yòng)。如此輪緣與(yǔ)支撐輥🔱的圓(yuán)面接觸，增大(da)了接觸面。使(shǐ)🛀得設備運行(hang)更加平穩且(qie)，設備運行慣(guan)量大大降低(di);

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時(shí)由移動盤拖(tuo)動向後移動(dòng)，盤筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑(jing)的模闆精确(què)控制，一個工(gōng)程通常需要(yao) 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于(yu)人工預先在(zai)模闆上布置(zhi)的，與主♈筋根(gen)數相同✨數量(liàng)的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主筋根(gen)數改變時，需(xu)要人工更換(huan)模闆以及重(zhong)新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓(ya)支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因(yin)自重而下垂(chuí);

● 配有多組分(fen)料盤，防止生(shēng)産過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞動(dong)強度和提高(gāo)施工形象，鍊(lian)條式主筋自(zi)動上料機構(gou)和自動焊接(jie)機械手可供(gòng)用戶選擇(不(bú)推薦)。