鋼筋(jīn)籠滾焊機(jī)代替人工(gōng)加工、将複(fu)雜且人工(gōng)難以操作(zuò)的🤞加工工(gong)藝簡單化(hua)，鋼筋籠制(zhì)作中在人(ren)工輔助基(ji)礎上實現(xian)⭐主筋上料(liào)、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋(jin)與主筋焊(han)接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動化(huà)生産裝備(bèi)，極大提高(gao)加工效率(lü)和産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化(hua)了多個重(zhong)要結構，使(shǐ)其更加合(he)理且成本(běn)大幅降低(dī)，設備更有(yǒu)市場競争(zheng)力。

● 大盤部(bù)分靈活的(de)模圈及十(shi)字筋安裝(zhuang)設計，據不(bu)同✌️的🌈樁基(ji)規格靈活(huó)更換， 經濟(ji)适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移(yi)動盤部分(fen)行走及旋(xuan)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pin)💞器來✍️設定(dìng)，

要求電機(jī)同步，保證(zheng)了成品籠(long)子的整體(ti)尺寸;

● 可完(wan)成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍(gū)筋、雙箍筋(jin)單主筋，以(yi)及雙主筋(jīn)雙箍筋的(de)焊接工作(zuò);

● 固定機架(jià)及移動機(jī)架進行了(le)結構優化(hua)，降低主機(ji)😘重量，減輕(qing)了🌈動力單(dān)元 的負載(zai)，從而可制(zhi)作目前較(jiào)重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣結(jie)構進行了(le)優化設計(ji)，摒棄之前(qián)方鋼冷彎(wan)後加工的(de)工藝，更改(gai)為原材料(liào)為高強度(dù)的無縫鋼(gāng)管🏃，經過精(jing)密的冷彎(wān)成型，之後(hou)直接使用(yòng)。如此輪緣(yuán)與支撐輥(gǔn)的圓面接(jie)觸，增💯大了(le)接觸面。使(shi)得設備運(yun)行更加平(ping)穩且，設備(bei)運行慣量(liàng)大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的(de)同時由移(yi)動盤拖動(dong)向後移動(dong)，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(que)控制，一個(ge)工程通常(chang)需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jian)距決定于(yu)人工預先(xiān)在模闆上(shàng)布置的，與(yǔ)主筋根數(shu)相同🌐數量(liang)的套管間(jian)距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和(he)主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更(gèng)換模闆以(yǐ)及重新布(bu)置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配(pei)有多組液(ye)壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼(gang)筋籠因自(zi)重而下垂(chui);

● 配有多組(zǔ)分料盤，防(fang)止生産過(guò)程中主筋(jin)錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞(láo)動強度和(hé)提高施工(gōng)形象，鍊條(tiáo)式主筋自(zi)動上料機(ji)構和自動(dòng)焊接機械(xie)手可供用(yòng)戶選擇(不(bu)推薦)。