折彎機特點和(hé)模具使用要素

凡(fán)是熟悉钣金加工(gong)工程的人都知道(dào)折彎是钣金👈加工(gōng)工程中比較難的(de)，也是較須要技術(shù)的工程。

一. 折彎機(ji)和折彎模具 什麼(me)是折彎

折彎就是(shi)将金屬闆材通過(guo)壓力設備和特制(zhi)的模具，把☎️平面的(de)☂️闆料變為立體的(de)加工過程稱為折(she)彎。

由于不同材質(zhì)、厚度、長度、寬度的(de)闆材和所須成形(xing)的不同形狀😍和角(jiǎo)度，所以就有不同(tong)噸位和大小壓力(lì)設備的折彎機，配(pei)以不同高度、形狀(zhuang)、V幅大小的上下模(mó)以其 特殊形狀的(de)特殊模具。

二.折彎(wan)機加工分為三個(gè)種類：部分折彎、密(mì)着折彎、壓印折彎(wan)。

1. 部分折彎：是選用(yòng)88°以下的上模、V=12t(V表示(shi)槽寬、t表示材料

厚(hòu)度)的下模進行直(zhi)角、鈍角折彎的方(fang)法。

2. 密着折彎：是選(xuan)用90°的上進行直角(jiao)和鈍角的折彎方(fāng)法。密着折彎下

模(mó)選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是(shì)選用90°上模進行直(zhi)角的折彎.(是一種(zhǒng)标♊準直角折🌈彎).

壓(yā)印折彎下模選用(yong)V=5~6t

三. 折彎機的使用(yòng).

目前钣金加工的(de)折彎機種類很多(duō),按轉動方式可分(fèn)💋為機🐪械式(伺服馬(ma)達)和液壓式按控(kòng)制系統可分為簡(jiǎn)易手動折彎機，普(pu)通國産數字定位(wèi)折彎機，還有程序(xù)㊙️控制數字化全功(gong)能折彎機，按動作(zuò)部位可分為4軸、8、12軸(zhóu)🔞等折彎機。

1. 在使用(yong)折彎機前應先檢(jian)查電源是否通，氣(qi)壓是否夠✨，液壓充(chōng)足否，

機器是否清(qing)潔，滑道部分有無(wu)障礙物，确認後方(fang)可🤟進行下面程序(xu)。

2. 打開機器電源開(kai)關，起動油泵對好(hǎo)L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點(dian)，完成起動過程。

3. 然(ran)後決定你須要折(shé)什麼産品，使用什(shí)麼模具，選好模具(jù)後🈲，把機

器的擋位(wèi)開關置于切的位(wei)置，裝好底座和下(xià)模、上模後，又把💔機(jī)器的開關置于寸(cùn)動或單動位置狀(zhuàng)态☔，腳踏上升💛開關(guān)🌈搖動㊙️上升搖柄或(huo)旋鈕使上下模合(hé)并并加壓對好💃🏻D軸(zhou)零點，鎖住下模完(wan)成裝模過程。

4. 然後(hou)識圖，了解折彎順(shùn)序和折彎尺寸開(kai)始對折彎機進行(hang)程序編排。

進行程(cheng)序編排有兩種輸(shū)入法，一為角度輸(shu)入、一為深度輸🌈入(ru)，我們常用深度輸(shu)入法(角度輸入法(fa)以後再講)。首先把(bǎ)電🔞腦進入記意狀(zhuang)态,輸入折彎尺寸(cùn)L、D值、Z值、速度、時間、次(ci)💃數等數值。然後檢(jian)查确認程序，無誤(wù)後讓電腦💁進入運(yùn)轉狀态，然後再用(yòng)廢料試折進行修(xiū)改程序，讓角度、尺(chi)寸調到較好狀态(tài)。然後進行産品試(shì)折，試折品經檢查(chá)無誤後就可批量(liàng)生産。

5. 在折彎過程(chéng)中如要提高折彎(wan)速度，可以把擋位(wei)開關單動或連動(dòng)狀

态，但為了安全(quan)起見一般隻用單(dan)動就可以了。在折(shé)彎較長工件時往(wǎng)往中間角度很大(da)，我們可以調整🔴CC軸(zhou)來🏃改變中間角度(dù)達到和左右兩邊(biān)角度一緻。折❄️彎過(guò)程🍓中還應注意中(zhōng)心折彎原則，是保(bǎo)證折彎加🔞工精度(dù)的重要前提🏃‍♂️條件(jiàn)，不允許在折彎機(ji)兩端的一端折彎(wān)，這樣角度不但不(bú)好，還會損壞機器(qì)。

6. 短時間休息時不(bú)允許關機電源，關(guān)掉油泵就可以了(le)，這樣以可節

省電(diàn)費，以免除上班時(shi)再重新對原點的(de)工作，節省了時間(jian)🈲，提高了稼動率。

7. 做(zuò)完産品或下班需(xu)要停機，首先把下(xià)模放到較低位，然(rán)後關掉油

泵，再關(guān)掉電源，若這批産(chan)品已完成，還必需(xū)取下模具，并放回(hui)模具架上并複歸(guī)操作面闆。

8. 嚴禁違章操作折(shé)彎機，以免造成人(rén)身和設備模具帶(dài)來不必要的傷

害(hài)。平時要注意機器(qì)的清潔和保養，不(bú)準不懂的人亂機(ji)⛱️器，養成愛護設備(bèi)和模具的好習慣(guan)。

四.折彎模具的使(shi)用。

折彎模具有L型(xing)、R型、U型、Z型等幾種折(shé)彎，主要使用上模(mó)🤟有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下(xia)模有4~18V不同槽寬的(de)雙槽和單槽，還有(you)R下✔️模、銳角下📞模、壓(yā)☎️平模等。上下模分(fen)為分段和整體：上(shàng)模分段一🤟般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整(zhěng)體為835mm。下模一般分(fèn)為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為🛀🏻835mm。

1. 折彎模(mó)具是采用優質鋼(gāng)材經特殊熱處理(lǐ)制作而成，具有硬(yìng)度高，不

易磨損，承(cheng)受壓力大等特點(dian)，但每套模具都有(you)它承受的極限壓(yā)力：噸/米，所以在使(shi)用模具時要正确(que)選用模具的長度(dù)，即每米要加多少(shǎo)壓力，絕不能超過(guò)💘模具所标注的壓(ya)力，這一點非☁️常重(zhong)要，希大家牢記。

2. 為(wei)了不損壞模具，我(wo)們規定了在對原(yuán)點時,一定要用300mm以(yǐ)上長

度的上下模(mo)進行對原點.對好(hao)原點後才可以使(shǐ)用相同高度的上(shàng)模、下模。嚴禁使用(yòng)分割小模進行對(dui)原點，而且對原點(diǎn)一🐇定要按AMADA機器内(nei)部的原點壓力為(wéi)标準💋，不能超過80T為(wei)7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使(shi)用模具時，由于各(ge)種模具的高度不(bu)一緻，所以在一台(tái)機器上選

用模具(ju)時隻能用同樣高(gāo)度的模具，不能用(yong)不同高🙇‍♀️度的模具(ju)。

4. 在使用模具時，要(yào)根據金屬闆料的(de)材質硬度、厚度、長(zhǎng)🌈度來選用合

适的(de)上、下模，下模我公(gong)司一般按5~6T的标準(zhǔn)使用下模，長度要(yao)比闆料長一些，當(dāng)材質越硬、厚度越(yue)大的料，應用槽較(jiào)寬一點的下模。

5. 在(zai)折彎銳角時，或壓(ya)死角時，應選用30度(dù)上，先折銳角、後壓(ya)死

邊。在折彎R角時(shi)，應選用R上模和R下(xia)模進行。

6. 在折彎較(jiao)長的工件時，較好(hao)不要用分段模具(jù)，減少接刀壓🏃‍♀️痕㊙️，而(ér)且

較好選用單槽(cao)的，因為單槽的下(xia)模V槽外角R 大，不易(yi)産生折彎壓痕。

7. 在(zai)選用上模時，具體(ti)要使用哪一種上(shang)模，我們應對所🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有(you)模具的參數

進行(hang)了解，然後根據所(suǒ)需要成形的産品(pǐn)形狀，來決定用🈲什(shi)🐕麼上模。

8. 在折彎硬(yìng)度特硬或闆料太(tai)厚的産品時，嚴禁(jin)使用103#和116#上模，

易損(sun)壞模具，不準用模(mó)具來折彎鋼筋或(huo)其它圓柱體的産(chan)品。

9. 在使用模具時(shí)，應頭腦清晰，在機(ji)器對完原點後應(yīng)鎖住上、下模，

不要(yao)讓模具掉下來，傷(shāng)人或傷模具，操作(zuò)過程中，加壓要注(zhu)意，不可一下加太(tai)大壓力，注意屏幕(mù)顯示數據變化。

10. 用(yòng)完模具要及時放(fang)回模具架上，并按(àn)标識放好，經⁉️常清(qīng)掃模具上的

灰塵(chén)，并塗上防鏽油，以(yǐ)免生鏽，降低模具(ju)精度。