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→輸入(rù)孔數→機(ji)械自動(dòng)定位→放(fang)入待加(jiā)工工件(jiàn)→沖孔加(jia)工完成(cheng)→人工🈲取(qǔ)下加工(gōng)成品并(bing)放入下(xia)一個待(dai)加工工(gōng)件。
整機(jī)機架部(bù)分均采(cai)用優質(zhi)材料制(zhì)造而成(cheng)。整機美(měi)觀大☁️方(fang),具有
安(ān)全可靠(kao),調整方(fang)便等特(tè)點。
二、工(gong)作原理(li)
1. 在設定(ding)圓法蘭(lán)直徑後(hou),伺服馬(mǎ)達驅動(dòng)定位機(jī)構根據(ju)不同法(fǎ)蘭直徑(jing)的大小(xiǎo)自動定(dìng)位。
2. ±1mm,當夾(jia)緊工件(jian)時,伺服(fu)馬達會(huì)旋轉。
3. 圓(yuan)法蘭加(jia)工直徑(jìng)範圍φ200~φ1800mm。30mm
4. 沖(chong)壓模具(jù)采用标(biāo)準模塊(kuài)式設計(ji),使用過(guò)程之中(zhong)的❓更換(huàn)簡易、方(fāng)🍓便。
5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wei)伺服馬(mǎ)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。
6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liù)點定位(wèi),使加工(gong)件的受(shou)力均勻(yún),工件♻️夾(jia)持穩固(gù)。
8.沖孔(kǒng):采用液(ye)壓滑塊(kuai)的沖孔(kong)方式,角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bu)分,布置(zhi)有可沿(yán)角鐵環(huán)的直徑(jing)線方向(xiàng)做往複(fú)運動的(de)滑塊, 滑(hua)塊前🌈端(duan)安裝有(you)高硬沖(chong)頭,在角(jiǎo)鐵環的(de)内圈部(bu)分,對應(ying)于🏃🏻滑塊(kuai)所在的(de)位置安(ān)裝有沖(chong)孔底模(mo),當滑塊(kuài)帶動沖(chòng)頭完成(chéng)沖孔動(dòng)⛹🏻♀️作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸拉(la)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huan)完成下(xià)一個沖(chòng)孔位置(zhi)的旋轉(zhuan)動作,而(er)内圈底(dǐ)模❓将被(bèi)伺服絲(sī)杆同時(shi)✉️縮回,該(gāi)伺☁️服絲(sī)杆可根(gēn)據角鐵(tie)環的不(bú)同規格(ge)由程序(xù)設定,如(ru)此周而(er)複📐始,完(wan)成所有(you)的側孔(kǒng)沖制。
9.沖(chòng)孔規格(gé):圓孔或(huo)腰形孔(kǒng)(客戶自(zi)定)
10.自動(dòng)控制:機(ji)台生産(chan)控制分(fen)為手動(dong)、自動,都(dou)設有緊(jǐn)急♋停止(zhǐ)裝⛱️置。
人(rén)機界面(mian)屏幕為(wei)觸控顯(xiǎn)示設定(dìng)。
11、該設備(bèi)是采用(yong)雙沖壓(ya)工位進(jin)行沖孔(kǒng),分别能(néng)實現🌏法(fǎ)❓蘭✨單、雙(shuāng)孔的操(cao)作。
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