1、機(ji)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gong)作條件

本液(yè)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yong)于塑料及複(fu)合材料制品(pin)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yong)國内外名牌(pái)液🔴壓電氣元(yuan)件，所有的零(líng)部件和各種(zhong)儀表的計量(liang)單位全部采(cai)用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuo)方式，保壓時(shí)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zú)的條件下，按(àn)壓相應的按(àn)鈕産生📱相應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yòng)于機器和模(mo)具的調整，其(qí)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xu)完成進✊給——壓(yā)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shu)💔可以設定）——回(hui)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yi)次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(hé)極限位置。溫(wēn)度控📧制通過(guo)觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(dī)于設定壓力(lì)時，補壓泵㊙️自(zì)動❤️啟💁動，可确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gou)形式是當前(qian)當前成熟、剛(gang)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yán)格的經典力(lì)✏️學計算和富(fù)餘設計，具有(you)足夠📐的強度(du)和剛度。機身(shēn)采用優質鋼(gāng)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(han)🏃接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(hàn)後經退火處(chù)理充分消除(chú)内應力，确保(bao)使用🌐中的精(jing)度保持性，四(si)周安裝有透(tòu)明有機玻璃(li)防護裝置，确(què)保安全不會(hui)傷及操作人(rén)員，安全門采(cai)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(hua)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liang)經過合理配(pei)置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗珩磨🌂而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yú)密封件的潤(rùn)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件(jiàn)采🌂用台灣頂(dǐng)基公司産品(pin)，有着優🏃🏻‍♂️良的(de)密封❗性能和(he)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hou)度加工後不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩定的工(gong)作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mo)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhǔ)🌈機右側🔴。油箱(xiang)🤩、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jié)✉️處理以确保(bǎo)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zài)油箱上平面(mian)上⛹🏻‍♀️，系統采用(yòng)高精度的比(bi)例流量閥控(kong)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tài)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(you)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗✌️和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟🐪管連接(jie)，避免🌐高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和💔鋼管的(de)爆裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護(hù)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quan)部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱🌈PLC)結合📱熱電(dian)偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控🔞單元，對壓(yā)機的各種報(bào)警信号、安全(quan)保護開關、限(xian)位開關等與(yǔ)壓機✨動作實(shí)🈲現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hou)對相應的執(zhi)行元件發出(chū)指令輸出，實(shi)現相應的動(dòng)作🍉。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dong)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(dian)氣系統有獨(du)立的控制🐇櫃(guì),由主控制開(kāi)關（選擇🆚開關(guān)，按扭等）發出(chu)㊙️的指令，依據(jù)行㊙️程開關、電(diàn)接點壓力👉表(biǎo)等檢測元件(jian)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhǒng)💰指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gang)的壓力、行程(cheng)的👅控制，完成(chéng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(duì)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(jù)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bú)同配方的工(gōng)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整更加(jia)方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chù)摸屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(he)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhàng)顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qu)線等參數數(shù)據進行監測(cè)和控制, 證工(gōng)件壓制滿✊足(zú)固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(cān)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xian)示及🌈打印，并(bìng)包👈括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式，當(dang)自控系統出(chū)現故障時，可(ke)轉換手📐動操(cao)作（包括在壓(ya)制過程中出(chū)現故障情況(kuang)🔱），完成零件的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yi)擦洗，設♻️備主(zhǔ)體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qí)熱闆和模具(jù)是一個升🛀🏻溫(wēn)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加✉️熱厚度(dù)不小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(sān)相星☁️形接法(fa)，溫度誤💯差控(kong)制在2度，連續(xù)工作15小時，機(ji)體溫🎯度不會(huì)🆚超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shi)，壓力遠程調(diao)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處(chu)♋的⛷️電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(diàn)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(jù)有總接☀️地♈保(bǎo)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yun)行。壓機設有(yǒu)兩個💞急停按(àn)鈕🥰, 電氣櫃上(shang)一個,另外一(yi)個設在操作(zuò)區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shang)半自動單次(ci)時，必須雙手(shǒu)同時按下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lù)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(ji)、六柱液🚶壓機(ji)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(ji)、框架式液☔壓(yā)機、伺服液壓(yā)機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gong)位液壓機🚶、鹽(yán)磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(jī)、粉㊙️末液壓機(jī)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控🏃液壓機(ji)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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