1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huan)🚩）兩種工作(zuò)🧡方✍️式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(àn)♈鈕産生🔞相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其動作🌈有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wan)⚽成☁️進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定(dìng)👨‍❤️‍👨）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(ci)✏️連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸🧡摸(mō)💜顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shì)當☁️前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經㊙️典力學(xué)計🙇‍♀️算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度🔅和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)🐕裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用🈲氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿🈲足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網📱狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損♻️。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工❓後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gōng)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程👣硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側🌈。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(du)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟💋管(guan)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆💚裂(lie)。軟管采用(yong)拖♊鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的🐅位(wei)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控⚽單元，對(duì)壓機的🥰各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對📧相應的(de)執行元件(jian)發出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相🏃‍♂️應的動(dong)作🤟。PLC輸入、輸(shu)出留♈有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼🌈電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種🙇🏻指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行🐆元件---油(you)缸的壓力(lì)👣、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産⁉️工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方的(de)工‼️藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态😍；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯🔞示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線㊙️等㊙️參數(shu)☎️數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包👉括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)🔴等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)🚩換手😘動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障⭐情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設⭕備💃🏻主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(ge)升💘溫—保🍓持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加💛熱厚✍️度(dù)不☁️小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接🔱法(fa)，溫度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節閥🥵控(kong)🌍制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備👄主(zhu)體處⭐的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按🥰鈕(niu),包😍括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個💃🏻急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fù)👉近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)♉、六柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成🥰型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)👄磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉末液☂️壓(ya)機🌍、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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