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液壓(yā)機用途與特(te)點

計算機優(yōu)化結構設計(ji),框架式結構(gòu),簡單、經濟、實(shi)用。

液壓控制(zhì)采用插裝閥(fa)集成系統,壓(yā)力可調,流量(liàng)穩定,動作可(kě)靠,使用壽命(ming)長,減少了連(lián)結管路和洩(xie)露點。

獨立的(de)電氣控制系(xì)統,工作可靠(kao),動作直觀,維(wéi)修方便。

采用(yong)按鈕集中控(kòng)制,具有點動(dòng)和半自動操(cao)作方式

通過(guò)操作控制裝(zhuang)置,可實現定(dìng)程、定壓兩種(zhong)成形工藝,并(bìng)具有保壓延(yan)時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載(zai)快速下行和(hé)慢速工進的(de)行程範圍均(jun)可根據工藝(yì)需要進行調(diào)整。。

可選配件(jian)

☆ 行程(cheng)、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏(píng)系統

PLC可(kě)編程控制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 多(duo)種形式移動(dong)工作台

☆ 液壓(ya)系統加熱、冷(leng)卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号(hào)的下頂缸

液壓機(ji)性能與結構(gòu)概述

一(yī)、液壓機性能(néng)及結構概述(shù)

1.1、液壓機(ji)機身采用框(kuàng)架式結構:由(yóu)上橫梁、滑塊(kuai)、工作台✊、立柱(zhu)❤️、主缸、液壓動(dong)力系統及電(diàn)器系統等部(bù) 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和工(gōng)作台采用優(you)質鋼闆焊接(jie)而成💋,焊後經(jīng)高頻振🔴動消(xiāo)除焊接應力(lì),液壓機的立(li)柱為優質45#鋼,表面中(zhong)頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的壓(ya)制缸噸位由(you)一隻活塞缸(gāng)實現,缸體為(wei)優質鍛鋼,活(huó)♉塞杆表面經(jing)中頻淬火處(chu)理,硬度高,使(shǐ)用壽命長。油(yóu)缸主要密封(feng)件采用優質(zhì)密封圈,确保(bǎo)密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑(huá)塊上均有T形槽,便于(yu)用戶模具安(ān)裝。

二、液(yè)壓機的液壓(ya)系統

2.1、液(ye)壓系統裝置(zhi)在液壓機的(de)機身右側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集(jí)成系統,動作(zuo)靈敏,工作可(ke)靠,密封性能(néng)好。

2.3、液壓(yā)機泵站由油(you)箱、高壓泵、電(dian)動機、插裝閥(fa)等組成,油箱(xiang)由鋼闆💁焊接(jiē)。油箱采用封(feng)閉式油箱,吸(xī)油區和回油(you)區分😄開、油箱(xiang)設有清洗窗(chuāng)口和放油塞(sāi),使清洗、換油(you)方便。液壓⁉️機(jī)的油泵吸油(you)口裝有直通(tong)式吸油濾油(yóu)器,确保油的(de)清潔度,保證(zhèng)🐪了油泵和閥(fá)的使用壽命(ming)。

2.4、液壓系(xi)統密封可靠(kao),不滲不漏。液(ye)壓機主要管(guǎn)路采用法蘭(lan)連👉接和抗震(zhèn)管夾。

三(sān)、液壓機的電(dian)氣控制系統(tong)

3.1、獨立的(de)電氣櫃,内裝(zhuang)空氣開關、繼(jì)電器等電器(qi)控制🧡系🔱統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信(xìn)号,限位開關(guan)與壓機動作(zuò)實現🌍程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓(ya)機設有集中(zhōng)控制面闆,面(mian)闆上布置有(you)必要的操作(zuo)按鈕和選擇(ze)開關。

液壓機(ji)操作方式

4.1液壓機設(shè)有點動、半自(zì)動、自動操作方式。

4.2、液壓機的(de)滑塊行程有(you)行程控制裝(zhuang)置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完成(chéng)壓力機全部(bù)動作外,還應(ying)有“雙🍓手壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急(ji)停”等按鈕。

液(yè)壓機安全保(bao)護

5.1、設置(zhì)急停按鈕,按(an)下急停按鈕(niǔ),壓力機立即(jí)停電靜止。

5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均(jun1)設有限位開(kai)關。

5.3、在活(huo)塞式油缸下(xia)腔設置液壓(yā)支撐保險回(huí)路。

液壓機工(gong)作環境

6.1、液壓機的電(diàn)源:三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫(wēn)度:040

防盜(dào)門液壓機

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