1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌⭐液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相(xiàng)👄應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和🛀模(mó)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進🐅給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)⭐間和🚩次數(shù)可以設定(ding)）——回程👌到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控🈲制(zhi)通過觸摸(mō)🐆顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fu)助🐕部件🍉組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shi)✌️當前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度💞和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序💃嚴⛹🏻‍♀️格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(he)理配💯置🚶，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)㊙️小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工❌後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻♉抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液壓系♋統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上，系(xì)㊙️統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)🥰帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連🤞接🏃，避免(mian)👉高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖🥵鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控🔞單元❄️，對(duì)壓🤞機的各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位🏒開關等(deng)與壓機動(dong)作實❤️現程(chéng)序⛷️聯鎖，經(jīng)♉過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作💞。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态🏃🏻‍♂️指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行🛀🏻程開關(guan)、電接點壓(ya)力🌏表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hào)，由🌍PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各🌈個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行‼️元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方✔️的(de)工🐆藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的🏃‍♀️可操(cao)作性和可(kě)🎯靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳☎️感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整✊體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)✊部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)⛷️印🏒，并包🤟括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件的(de)全📞部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備💚主體(tǐ)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星🔞形接法(fa)，溫度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠☀️程(cheng)調🏃🏻‍♂️節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載㊙️工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)👌、六🧑🏾‍🤝‍🧑🏼柱🏃🏻液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓⭕機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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