一、數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機是(shì)管道聯(lián)接法蘭(lán)盤的主(zhu)要生産(chan)設備。其(qí)基本操(cao)作動作(zuo)為：在人(rén)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑→輸入(ru)孔數→機(jī)械自動(dong)定位→放(fang)入待加(jiā)工工件(jian)→沖孔加(jia)工完成(cheng)→人工取(qu)下加工(gong)成品并(bìng)放入下(xia)一個待(dài)加工工(gong)件。

整機(ji)機架部(bù)分均采(cǎi)用優質(zhì)材料制(zhì)造而成(chéng)。整機美(mei)♌觀大方(fāng)，具有

安(ān)全可靠(kào)，調整方(fāng)便等特(te)點。

二、工(gong)作原理(li)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直徑後(hou)，伺服馬(mǎ)達驅動(dòng)定位機(ji)構根據(jù)不同法(fa)蘭📐直徑(jìng)的大小(xiao)自動定(ding)位。

2. 在人(rén)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑及輸(shū)入孔數(shù)，分度盤(pan)采用伺(sì)㊙️服🙇‍♀️定位(wei)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jia)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(ju)采用标(biāo)準模塊(kuài)式設計(jì)，使用過(guò)程之中(zhong)的更🏃‍♀️換(huan)簡易、方(fang)便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jin)機構為(wei)伺服馬(mǎ)達帶滾(gǔn)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bǎo)證有六(liù)點定位(wèi)，使加工(gōng)件的受(shou)力均勻(yun)，工件夾(jiá)持穩固(gù)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(ying)度可達(da)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kong):采用液(yè)壓滑塊(kuài)的沖孔(kong)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhi)有可沿(yan)角鐵環(huan)的直徑(jing)線方向(xiàng)做往複(fu)運動🈲的(de)滑塊, 滑(huá)🤟塊前端(duan)安裝有(yǒu)高硬沖(chong)頭,在角(jiǎo)鐵環的(de)内圈部(bù)分,對應(yīng)于滑塊(kuài)所在的(de)位🤞置安(ān)裝有沖(chong)孔底模(mo),當滑塊(kuài)帶動沖(chong)頭完成(cheng)沖孔動(dòng)作後, 滑(hua)塊被液(yè)壓缸💘拉(lā)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(rang)♈角鐵環(huán)完成下(xia)一個沖(chong)孔位置(zhì)的旋轉(zhuan)🏃動☔作，而(er)内圈底(di)模🙇‍♀️将被(bèi)伺服絲(si)杆💘同時(shí)縮回，該(gāi)伺服絲(si)杆可根(gēn)據角鐵(tie)環的不(bu)同規格(gé)由程序(xu)設定，如(ru)此周而(er)複始,完(wán)成所有(yǒu)的側孔(kong)☁️沖制。

9.沖(chòng)孔規格(ge):圓孔或(huò)腰形孔(kǒng)（客戶自(zì)定）

10.自動(dòng)控制:機(jī)台生産(chǎn)控制分(fen)為手動(dong)、自動，都(dou)設有緊(jǐn)急停止(zhǐ)裝置。

人(rén)機界面(mian)屏幕為(wei)觸控顯(xian)示設定(dìng)。

11、該設備(bèi)是采用(yong)雙沖壓(ya)工位進(jin)行沖孔(kong)，分别能(néng)實現法(fa)蘭單、雙(shuāng)孔㊙️的操(cāo)作。

分别(bie)采用工(gong)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(dù)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wèi)移等二(èr)套伺服(fu)系統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)

法蘭(lan)