一、數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhǔ)要生産(chan)設備。其(qi)基🔆本操(cāo)🌈作動作(zuo)為：在人(rén)機界面(mian)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑→輸入(ru)孔數→機(ji)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jia)工工件(jiàn)→沖孔加(jiā)工完成(chéng)→人工取(qǔ)下加工(gong)成品并(bing)放入下(xia)一個待(dài)加工工(gōng)件。

整機(ji)機架部(bu)分均采(cai)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(chéng)。整機美(měi)觀大方(fang)，具有

安(ān)全可靠(kào)，調整方(fāng)便等特(te)點。

二、工(gōng)作原理(lǐ)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lan)直徑後(hòu)，伺服馬(mǎ)達驅動(dong)定位機(ji)構根據(jù)不同法(fa)蘭直徑(jìng)的大小(xiǎo)自動定(ding)位。

2. 在人(ren)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhi)徑及輸(shu)入孔數(shù)，分度盤(pán)采🔆用伺(sì)📱服定✂️位(wèi)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jian)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jiā)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(ju)采用标(biāo)準模塊(kuai)式設計(ji)，使用過(guo)程之中(zhōng)的更換(huàn)簡易、方(fang)便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jin)機構為(wéi)伺服馬(mǎ)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liu)點定位(wei)，使加工(gong)件的受(shou)力均勻(yun)，工✍️件夾(jiá)持穩固(gu)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(ying)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(yè)壓滑塊(kuài)的沖孔(kong)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhì)有可沿(yan)角鐵環(huán)的直徑(jìng)線方向(xiang)做往複(fú)運動的(de)滑塊, 滑(hua)塊前端(duān)安裝有(yǒu)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bu)分,對應(yīng)于♻️滑塊(kuài)所在的(de)位置安(ān)裝有沖(chong)孔底模(mó)⛷️,當滑塊(kuai)帶動沖(chòng)頭完成(chéng)沖孔動(dong)作後, 滑(huá)塊🌂被液(yè)壓缸拉(lā)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(ràng)角鐵環(huán)完成下(xia)一個沖(chong)孔位置(zhi)的旋轉(zhuan)動📐作，而(ér)内圈底(dǐ)模将被(bei)伺服絲(sī)杆同時(shi)縮回，該(gai)伺服絲(sī)杆可根(gen)據角鐵(tiě)環的✉️不(bú)同規格(ge)由程✂️序(xù)設定，如(ru)此周而(ér)複始,完(wan)成所有(yǒu)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(gé):圓孔或(huo)腰形孔(kong)（客戶自(zi)定）

10.自動(dòng)控制:機(ji)台生産(chǎn)控制分(fen)為手動(dong)、自動，都(dōu)設有緊(jǐn)急停止(zhǐ)裝置。

人(rén)機界面(mian)屏幕為(wei)觸控顯(xiǎn)示設定(ding)。

11、該設備(bèi)是采用(yòng)雙沖壓(ya)工位進(jìn)行沖孔(kǒng)，分别能(néng)實現法(fa)蘭單、雙(shuang)孔的操(cao)作。

分别(bié)采用工(gōng)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(dù)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wei)移等二(èr)套伺✨服(fu)系統。操(cāo)作線高(gao)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)

法蘭(lan)