一、龍門數控(kong)火焰切割機基(ji)本配置

4、技術指(zhǐ)标

5、工作條(tiao)件

6、機械精度

導軌(guǐ)的安裝精度：

a.  主(zhu)導軌的直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向(xiang)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之間的平(ping)行度   <±2mm/軌距

機器(qì)精度：

a.  縱向有效(xiao)行程    > 标稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有效行程(cheng)    > 标稱尺寸10mm

c.  直線(xian)定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xian)重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差(cha)≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤250mm QB（出廠(chǎng)标準）誤差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設定速度(du)的±5%

g.  割炬升降精(jīng)度    ±0.5 mm

7、技(ji)術文件

8、随(sui)機備件

9.産(chan)品介紹

1）機械部(bu)分

整機外型設(she)計簡潔。

橫梁采(cǎi)取直線導軌方(fāng)式。

橫梁采用箱(xiāng)式結構龍門式(shì)機架，焊接後進(jìn)行振動時效處(chu)💞理，以消除内應(yīng)力，使之在長年(nian)使用中不發🚶‍♀️生(shēng)變形。

機械傳動(dòng)系統全部采用(yong)精密滾動軸承(chéng)和加工精度為(wéi)國标7級的精密(mì)齒輪與齒條的(de)齧合。

驅動系統(tǒng)采用的行星減(jiǎn)速器，其輸入、輸(shu)出誤差僅16弧分(fèn)，同時，在橫向、縱(zong)向齒輪傳動結(jié)構中，增加了自(zì)動補償間隙的(de)裝置，使之傳動(dòng)結構能準确執(zhi)行數控系統發(fa)出的指令。

主動(dòng)端梁：縱向軌道(dào)夾緊裝置采用(yòng)自動導向結構(gou)，不采用偏心🈚輪(lún)夾緊結構，靠自(zì)動導向結構的(de)彈簧力，使其在(zai)兩根軌道結合(hé)處的行走平穩(wěn)，不會産生夾緊(jin)輪偏緊、偏松現(xiàn)象。

所有在設備(bèi)外觀能見到的(de)鋼結構件、螺釘(dìng)，均采用發黑或(huo)鍍鉻👨‍❤️‍👨處理。

2）控制(zhi)部分

彩色液晶(jīng)顯示器

全中文(wen)操作界面

在加(jiā)工中可進行任(rèn)意加工軌迹返(fǎn)回

具有自動穿(chuān)孔功能

可返回(hui)任意切割起點(dian)位置

加工中可(kě)随時調整切割(ge)速度

輸入方式(shì)：手動數據輸入(ru)、U盤輸入

自動診(zhěn)斷檢驗操作準(zhǔn)備狀态和程序(xu)完整性

完善的(de)火焰、等離子切(qie)割機控制接口(kǒu)及操作界面

10.安(ān)裝調試、環保驗(yàn)收等方面采取(qǔ)的技術和組織(zhī)措施

1）縱向導軌(gui)的安裝

縱向導(dao)軌出廠前已經(jing)作過必要的連(lian)接調整，因此縱(zong)向導軌安❄️裝時(shi)必須按導軌上(shang)的标記進行對(duì)應連接。導軌安(ān)裝⭐時，齒條均向(xiang)外。

導軌安裝時(shi)，既要保證每列(liè)導軌的直線度(du)和水平度🌍，還要(yào)保證兩列導軌(guǐ)的中心距和相(xiang)互水平。兩列縱(zòng)向導軌的中心(xīn)距👨‍❤️‍👨與橫向跨度(du)一緻。

相應調整(zheng)附件随機配備(bèi)，其結構和調整(zheng)原理如圖1-2所示(shì)。

圖中件6與基礎(chu)上相應墊闆焊(han)接，件2與件6為一(yi)整體，件1用于調(diào)整導📞軌💋的高低(dī)與水平，件5用于(yu)調整導軌的中(zhong)心距和直線度(du)，調整結束，擰緊(jin)螺母3經件4壓緊(jǐn)導軌。

2）間隙調整(zhěng)及平衡配重

切(qie)割機的間隙包(bāo)括導向間隙、平(ping)衡間隙和傳動(dong)間隙三個部❗分(fèn)。設備安裝調試(shi)時，需要對隙均(jun)進行調整。同時(shi)在使用🌈一段時(shi)間後，還需要對(dui)間隙進行一次(cì)調整。

3）導向間隙(xi)調整

導向間隙(xi)，指兩導向滾輪(lun)與前導軌兩導(dao)向側面的間隙(xi)。有橫向滑架（或(huo)割炬拖闆）對橫(héng)向前導軌(或橫(héng)梁)的導向間隙(xi)和縱向滑架對(duì)縱向前導軌的(de)導向🔅間隙。

導向(xiàng)間隙過大，會影(yǐng)響X方向與Y方向(xiàng)的垂直度和移(yi)動精度。用手輕(qing)輕轉動前導軌(guǐ)🏃🏻‍♂️兩側的導向滾(gun)輪，即可感覺到(dào)導向間隙的大(dà)小。

在每一對導(dao)向輪中，其内側(ce)導向輪采用偏(pian)心軸方🈚式安裝(zhuang)，在🔞其上方有供(gong)調整的軸伸端(duan)。轉動該偏心軸(zhóu)，即可調🤩整導向(xiang)間隙。調整時，切(qiē)忌将導向滾輪(lun)過緊地壓向道(dao)軌側面，一般采(cǎi)用輕輕轉動偏(piān)心軸，當感覺到(dào)導😘向滾輪壓到(dào)道軌側面時，再(zài)反轉一小角度(dù)，使其有一很小(xiao)的間隙，然後将(jiang)偏心軸鎖緊。

縱(zong)向滑架對縱向(xiàng)前導軌有兩對(dui)導向輪，因而也(ye)有兩個調整偏(pian)📱心軸。

橫向滑架(jia)對橫向前道軌(gui)的導向，與縱向(xiàng)滑架對縱向前(qián)道軌的導向結(jié)構上類似，調整(zhěng)方法也一緻。

4）平(píng)衡間隙的調整(zheng)

縱向滑架經支(zhī)撐滾輪和平衡(héng)滾輪作用到縱(zong)向後導軌👣上，夾(jiá)住後🔱導軌的上(shang)、下道軌面，以保(bao)證X道軌的水平(píng)位置。兩滾輪對(dui)上、下道軌面的(de)間隙，稱☀️為平衡(heng)間🤟隙。為調整平(píng)衡間隙，平衡滾(gǔn)輪也是經一偏(piān)心軸固定。轉動(dòng)該偏心軸，即可(ke)調整平衡間隙(xì)。其調整方♋法及(ji)注🈲意事項與導(dao)向間隙類似。

5）傳(chuán)動間隙的調整(zheng)

切割機X及Y方向(xiàng)的移動，均是電(dian)機經齒輪及齒(chi)輪齒條傳動來(lái)實現的🌐，其傳動(dong)原理如圖1-3所示(shì)（有的X方向采用(yong)行🐇星傳動）。圖中(zhong)齒🔞條分别固定(ding)在縱向前導軌(gui)與橫向前導軌(gui)💋上。

傳動系統是(shi)否間隙較大，從(cong)運行噪音即可(kě)判斷。傳動間⁉️隙(xì)，在📧設備使用一(yī)段時間後，應進(jin)行一次調整。

傳(chuán)動箱内小齒輪(lún)與電機輸出軸(zhóu)固聯在一起，大(da)齒輪經軸在傳(chuan)動箱上定位。因(yīn)此，傳動箱内齒(chǐ)輪傳動間隙🌏的(de)調☂️整，可松開電(dian)機對傳動箱的(de)固定，将電機🚶與(yu)小齒輪一起向(xiàng)大齒輪方向⭕靠(kao)緊後再固緊即(ji)可。調整時，以消(xiao)除間隙為目的(de)，但不能使齒✨輪(lun)與齒輪靠得太(tài)緊。

傳動箱分别(bie)與橫向滑架和(he)縱向滑架固定(ding)。齒輪與齒🔞條的(de)間隙調整，可松(song)開傳動箱在滑(huá)架上的固定螺(luo)栓，将整個傳動(dòng)箱向齒條靠緊(jǐn)後再固緊即可(kě)。同樣，調整時以(yi)消除間隙為目(mù)的，不能使🏃‍♂️齒輪(lún)與齒條靠得太(tai)緊。

可以用劃線(xiàn)的方式來檢查(cha)間隙.用圖闆、圖(tú)紙和鉛筆，劃出(chu)如圖1-4所示的圖(tu)形，假設BC為X正方(fāng)向，且線🍉段CD與線(xiàn)段EF長度一緻，由(yóu)圖可以看出，線(xiàn)段CD是在正走了(le)線段🈲AB之後再走(zǒu)的線段，因而其(qí)長度不會受到(dào)縱向✊間隙的影(yǐng)，而線段EF則有從(cóng)正走之後再反(fǎn)向走出的線段(duan)，因而其長👣度會(huì)受到間隙的影(yǐng)🧡響。亦即如果♉線(xian)段FG不能與線段(duàn)BC很好的☎️重合，則(zé)說明系統存在(zài)有Y方向的傳動(dong)間隙。

切割機使(shǐ)用前，須向縱向(xiàng)與橫向傳動箱(xiang)中加入适🚩量機(ji)油。同時⭕，每三個(ge)月檢查一次油(you)面高度，每年更(geng)換一次機油。傳(chuan)動箱蓋闆㊙️上有(you)一個M12加油螺栓(shuān)，卸開該螺栓，從(cóng)螺孔中向機箱(xiang)中加入潤滑機(ji)油🎯，然後再将螺(luo)栓擰上即可。油(yóu)面高度以大齒(chǐ)🛀輪侵在油中為(wei)準。

聯接氧氣和(hé)乙炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸與(yu)一般手用割炬(ju)接🌈頭一緻。

當縱(zong)向切割範圍較(jiao)大時，對進氣管(guan)和供電電纜，需(xū)采用高架拖引(yǐn)的方式，使氣管(guǎn)和電纜在一定(dìng)高度💔的位置前(qian)後移動，如圖1-5示(shi)。縱向滑梁一般(ban)用10#。

安裝界面劃(hua)分：

甲方負責切(qie)割機基礎(含工(gong)字鋼)、切割平台(tái)、壓縮空氣、電源(yuán)電纜等準備。

乙(yǐ)方負責指導安(ān)裝、免費調試及(ji)現場培訓并提(ti)供割台圖紙。