電液伺(sì)服四輥波紋闆卷(juan)闆機性能特點簡(jian)介

1、采用上一輥下(xia)三輥的四輥卷曲(qu)原理，僅一次滾壓(ya)卷✂️曲即可出色完(wán)成波形闆的預彎(wān)和高圓整度的卷(juan)圓。

（1）上輥和中下輥(gun)為主動回轉輥，采(cǎi)用變頻電機+行星(xing)減速機直驅完成(cheng)（無馬達漏油、液壓(ya)閥卡頓現象）并由(you)PLC+變頻器數字控制(zhì)其回轉同步（可根(gen)據實際彎曲不同(tong)半📐徑要求更精确(que)微調二個獨立的(de)主動輥轉速），得到(dao)均勻高效的回轉(zhuan)力。

（2）上輥軸固定，下(xià)三輥位移由德國(guó)西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油(you)泵電機組（意大利(li)BLM電液伺服系統）控(kòng)制下三輥兩側的(de)位移油缸行程實(shí)現，其中兩側輥的(de)高精度位移量和(hé)💚高精度定位是由(you)德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅(shan)尺（非拉線編碼器(qì)）檢測完成閉環控(kòng)制，得到極穩定🚶‍♀️的(de)曲率(光栅尺檢測(cè)精度達±0.1)。

（3）在保證強(qiáng)度下四個輥之間(jian)距離越短越好（目(mu)前全世界隻有㊙️行(hang)星減速機構在同(tong)等直徑下獲得較(jiào)大傳動扭距），為了(le)🚶‍♀️得到弧形波闆“零(ling)直線段”（注：實際情(qing)況下是永遠會有(you)直線段），同時兩側(ce)下輥必須有足夠(gòu)大的位移力，實現(xiàn)預彎。

（4）考慮到波形(xing)闆的“包絡性”（平闆(pan)無包絡性），在滾壓(ya)卷制過程中，上輥(gǔn)直徑越大波形包(bāo)裹面積越多，變形(xíng)量越小，同時也要(yào)🌈兼顧下輥☀️直徑保(bao)證回轉同步。

（5）考慮(lü)到卷制的應力無(wu)法消除導緻卷制(zhì)後的成品兩端💰收(shou)縮，我公司在反複(fu)試驗過程中得到(dao)很多寶貴經驗，其(qi)中一項是在波紋(wen)闆卷制成品之前(qián)給予一定量的反(fǎn)向🍓變形，成品後自(zi)然矯正。

2、我全聯機(ji)床産品設計較大(dà)能力為額定能力(li)的1.8倍，設計使用年(nián)限30年，質保5年。

（1）上輥(gǔn)主軸和下中輥主(zhu)軸可與模具拆卸(xiè)分離，兩側⭐輥主軸(zhóu)和模具為整體鍛(duan)造，其材質為GCr15.并經(jīng)淬火處理。

（2）機床所(suo)有轉動面均為滾(gǔn)動接觸（原裝進口(kou)德國FAG）并定時自動(dong)潤滑，禁止使用銅(tóng)套。

（3）機床所有滑動(dòng)面均鑲嵌石墨鋁(lü)青銅（QAIG-A）并定時自動(dòng)潤滑。

（4）機床床身使(shi)用Q345或16Mn加熱焊接而(er)成，縱橫交錯加強(qiang)筋設計并經過熱(rè)處理消✏️除内應力(li)防永久性變形。

（5）主(zhǔ)軸及其他零部件(jiàn)材料均為合金鋼(gang)并經調質或🔞淬💞火(huǒ)研磨處理。

（6）下輥兩(liǎng)側的矩形滑塊設(she)計為下三輥兩側(ce)位移油缸的方形(xíng)🐆缸🌈體，油缸即為下(xià)位移滑塊，整體結(jié)構緊湊，極大地減(jiǎn)少了零件數量，極(ji)穩定耐用。（實用新(xin)型🔅專利）

（7）德國西門(mén)子（SIEMENS）PLC程控系統+彩色(sè)人機界面（觸摸屏(píng)）便于操作者一目(mù)了然觀察卷制成(cheng)型過程。

（8）意大利BLM電(diàn)液伺服液壓集成(chéng)系統+德國西門子(zǐ)（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅(shān)尺（定位精度±0.1mm）控制(zhi)下輥兩側油缸位(wei)移，實現機床高定(ding)位精度和高位移(yí)😘精度⭐的閉環控制(zhì)。

（9）上輥一端含有導(dǎo)頭裝置可翻倒，便(bian)于整圓工件卸料(liao)。

（10）液壓油箱裝有加(jia)熱和冷凝系統（冷(leng)凝機），使油箱内油(you)溫在每日連續16小(xiao)時工作時間下，全(quan)年保持液壓系統(tong)所需的45-50度的穩定(dìng)溫度。

電液伺服(fu)四輥波紋闆卷闆(pan)機