龍(long)門數控(kong)火焰等(děng)離子切(qiē)割機

技(jì)術方案(àn)

型号：QL40/120

橫(heng)向導軌(gui)跨度：4000mm

縱(zong)向導軌(guǐ)長度：12000mm

QL40/120龍(long)門數控(kong)火焰等(deng)離子切(qie)割機

(落(luo)地式圖(tu)片僅供(gong)參考)

1.技(ji)術參數(shù)

橫向導(dǎo)軌間距(ju) 4000mm

有效切(qie)割寬度(dù) 3300mm（2把割炬(ju)時）

縱向(xiang)導軌長(zhang)度 12000mm

有效(xiào)切割長(zhang)度 10000mm

割炬(ju)升降高(gao)度 ≤200mm

切割(ge)速度 50-3500mm/min

割(gē)台尺寸(cùn) 3200×10000 mm

2.主要配(pèi)置

3.随機配(pèi)件及文(wen)件清單(dan)

4.功能(neng)特點

1）機(jī)械部分(fèn)

整機外(wài)型設計(ji)簡潔。

橫(héng)梁采取(qu)直線導(dǎo)軌方式(shì)。

橫梁采(cǎi)用箱式(shì)結構龍(long)門式機(jī)架，焊接(jiē)後進行(hang)振動時(shi)效處♌理(lǐ)，以消除(chú)内應力(lì)，使之在(zài)長年使(shǐ)用中不(bu)發生變(bian)形。

機械(xiè)傳動系(xi)統全部(bù)采用精(jīng)密滾動(dòng)軸承和(he)加工精(jīng)🔴度為國(guo)标7級的(de)精密齒(chǐ)輪與齒(chǐ)條的齧(nie)合。

驅動(dong)系統采(cai)用中德(dé)合資的(de)行星減(jian)速器，其(qí)輸入、輸(shū)出誤差(cha)僅16弧分(fèn)，同時，在(zai)橫向、縱(zòng)向齒輪(lun)傳動結(jie)構中，增(zēng)加了自(zì)🐆動補償(chang)間隙的(de)裝置，使(shǐ)之傳動(dòng)結構能(neng)準确執(zhi)行數🔞控(kòng)系統發(fā)出的指(zhi)令。

主動(dong)端梁：縱(zòng)向軌道(dao)夾緊裝(zhuāng)置采用(yòng)自動導(dǎo)向結構(gòu)，不采用(yòng)偏心💋輪(lun)夾緊結(jie)構，靠自(zì)動導向(xiàng)結構的(de)彈簧力(li)，使其在(zai)🌈兩根軌(gui)道結合(hé)處的行(háng)走平穩(wen)，不會産(chǎn)生夾緊(jǐn)輪偏緊(jin)、偏松現(xian)象。

所有(you)在設備(bei)外觀能(neng)見到的(de)鋼結構(gòu)件、螺釘(dìng)，均采用(yong)⭕發黑或(huo)鍍🈚鉻🔞處(chu)理。

2）控制(zhì)部分

彩(cǎi)色液晶(jīng)顯示器(qi)

全中文(wen)操作界(jiè)面

在加(jiā)工中可(ke)進行任(ren)意加工(gōng)軌迹返(fan)回

具有(you)自動穿(chuān)孔功能(neng)

可返回(huí)任意切(qiē)割起點(diǎn)位置

加(jiā)工中可(ke)随時調(diào)整切割(gē)速度

輸(shū)入方式(shì)：手動數(shu)據輸入(rù)、U盤輸入(ru)

自動診(zhen)斷檢驗(yan)操作準(zhun)備狀态(tài)和程序(xù)完整性(xing)

完善的(de)火焰、等(děng)離子切(qie)割機控(kong)制接口(kou)及操作(zuo)界面

前(qián)置USB接口(kou)

3)工作環(huan)境（系統(tǒng)）

1．電源電(dian)壓                       220V±10%

2. 電源(yuan)頻率                       50Hz±1%

3．輸(shū)入功率(lü)                       1000W

4．環境溫(wēn)度                       0-50℃

5．相對(duì)濕度                       95%（不(bú)凝結）

4）機(jī)械精度(du)

導軌的(de)安裝精(jīng)度：

a.  主導(dǎo)軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的(de)縱向水(shui)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quan)長

d.  二導(dao)軌之間(jiān)的平行(háng)度   <±2mm/軌距(jù)

機器精(jīng)度：

a.  縱向(xiàng)有效行(hang)程    > 标稱(chēng)尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效(xiào)行程    > 标(biao)稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定(dìng)位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhòng)複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程(chéng)        ≤200mm QB（出廠标(biāo)準）誤差(chà)≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定(dìng)速度的(de)±5%

g.  割炬升(sheng)降精度(dù)    ±0.5 mm

5.安裝調(diao)試、環保(bao)驗收等(děng)方面采(cǎi)取的技(ji)術和組(zǔ)織措施(shi)

QL40切割機(ji)的安裝(zhuāng)和調試(shi)

龍門切(qiē)割機的(de)縱向導(dǎo)軌需安(ān)裝到牢(láo)固的基(jī)座上。常(cháng)用的基(ji)座有如(ru)圖1-1所示(shi)的水泥(ní)基座和(hé)工字鋼(gang)基座兩(liǎng)種。基礎(chǔ)的中心(xīn)距，與💃所(suo)定🤟購的(de)龍門切(qie)割機跨(kuà)度一緻(zhi)。

為減少(shǎo)切割時(shi)的灰塵(chen)，可将基(ji)礎做成(chéng)水池式(shi)，使切❌割(gē)時的割(ge)渣🧑🏾‍🤝‍🧑🏼掉落(luo)水中。

1）縱(zòng)向導軌(guǐ)的安裝(zhuang)

縱向導(dao)軌出廠(chǎng)前已經(jīng)作過必(bi)要的連(lián)接調整(zheng)，因此縱(zong)向🐪導軌(guǐ)安💔裝時(shí)必須按(an)導軌上(shàng)的标記(ji)進行對(duì)應連接(jie)。導軌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻安(an)裝✏️時，齒(chǐ)條均向(xiang)外。

導軌(guǐ)安裝時(shi)，既要保(bǎo)證每列(liè)導軌的(de)直線度(dù)和水平(ping)📞度，還要(yào)保🔱證兩(liǎng)列導軌(guǐ)的中心(xīn)距和相(xiang)互水平(píng)。兩列縱(zong)向導軌(guǐ)的中心(xin)距與橫(héng)向跨度(dù)一緻。

相(xiang)應調整(zheng)附件随(suí)機配備(bèi)，其結構(gou)和調整(zheng)原理如(ru)圖1-2所示(shì)。

圖中件(jian)6與基礎(chu)上相應(yīng)墊闆焊(hàn)接，件2與(yu)件6為一(yī)整體，件(jiàn)1用于調(diào)✌️整導軌(gui)的高低(di)與水平(ping)，件5用于(yu)調整導(dao)軌的中(zhōng)心距和(he)直線度(dù)，調整結(jie)束，擰緊(jǐn)螺母3經(jīng)件4壓緊(jǐn)導軌。

2）間(jian)隙調整(zhěng)及平衡(héng)配重

切(qie)割機的(de)間隙包(bāo)括導向(xiang)間隙、平(píng)衡間隙(xi)和傳動(dong)間🈲隙三(san)個部分(fèn)。設備安(an)裝調試(shi)時，需要(yào)對隙均(jun1)進行調(diào)❌整。同時(shí)在使用(yòng)🔆一段時(shí)間後，還(hai)需要對(dui)間隙進(jin)行一次(ci)調整。

3）導(dǎo)向間隙(xì)調整

導(dǎo)向間隙(xi)，指兩導(dǎo)向滾輪(lun)與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側面(miàn)的🏃‍♂️間♊隙(xì)。有橫向(xiang)滑架（或(huò)割炬拖(tuo)闆）對橫(heng)向前導(dǎo)軌(或橫(heng)梁)的導(dao)向間隙(xi)和縱向(xiàng)滑架對(duì)縱向前(qián)導軌的(de)導向間(jian)隙。

導向(xiàng)間隙過(guò)大，會影(yǐng)響X方向(xiàng)與Y方向(xiang)的垂直(zhí)度和移(yí)動精度(dù)。用手輕(qing)輕轉動(dong)前🔴導🍓軌(guǐ)兩🌏側的(de)導向滾(gun)輪，即可(kě)感覺到(dào)導向間(jian)隙的🔞大(da)小。

在每(mei)一對導(dǎo)向輪中(zhōng)，其内側(cè)導向輪(lun)采用偏(piān)心軸方(fang)式安裝(zhuang)，在其上(shang)方有供(gong)調整的(de)軸伸端(duān)。轉動該(gai)偏心軸(zhóu)，即可調(diào)整導向(xiàng)間隙。調(diao)整時，切(qie)忌将導(dao)向滾輪(lun)過✔️緊地(di)壓向道(dào)軌側面(miàn)，一般采(cǎi)用輕輕(qing)轉動偏(piān)心軸，當(dāng)感覺到(dao)導向滾(gun)輪壓到(dào)道軌側(cè)面時，再(zai)反轉一(yi)小角🚩度(du)，使其有(yǒu)一很小(xiǎo)的間隙(xi)，然後将(jiāng)偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱(zong)向滑架(jià)對縱向(xiang)前導軌(gui)有兩對(dui)導向輪(lún)，因而也(yě)有兩個(gè)🍉調整偏(pian)♊心軸。

橫(heng)向滑架(jià)對橫向(xiàng)前道軌(gui)的導向(xiàng)，與縱向(xiàng)滑架對(duì)縱向前(qián)道軌🎯的(de)💁導向結(jie)構上類(lei)似，調整(zheng)方法也(ye)一緻。

4）平(píng)衡間隙(xi)的調整(zheng)

縱向滑(huá)架經支(zhi)撐滾輪(lun)和平衡(heng)滾輪作(zuo)用到縱(zong)向後導(dao)軌上，夾(jia)住後導(dǎo)軌的上(shàng)、下道軌(guǐ)面，以保(bǎo)證X道軌(guǐ)的水平(píng)位置。兩(liǎng)滾輪對(duì)上、下道(dao)軌面的(de)間隙，稱(cheng)為平衡(héng)間隙。

為(wéi)調整平(píng)衡間隙(xì)，平衡滾(gǔn)輪也是(shi)經一偏(pian)心軸固(gù)定。轉動(dòng)該偏心(xin)軸，即可(kě)調整平(ping)衡間隙(xi)。其調整(zheng)方法及(ji)注意事(shi)項與導(dao)向間隙(xì)類似。

5）傳(chuán)動間隙(xi)的調整(zheng)

切割機(jī)X及Y方向(xiang)的移動(dòng)，均是步(bù)進電機(ji)經齒輪(lún)及齒輪(lun)齒條傳(chuán)動來實(shí)現的，其(qí)傳動原(yuan)理如圖(tú)1-3所示（有(yǒu)的X方向(xiàng)采用行(hang)星傳♌動(dòng)）。圖中齒(chi)🚶條分别(bie)固定在(zai)縱向前(qian)導軌與(yu)♈橫向前(qian)💚導軌上(shang)。

傳動系(xi)統是否(fou)間隙較(jiào)大，從運(yun)行噪音(yin)即可判(pan)斷。傳動(dòng)間隙，在(zai)設♌備使(shǐ)用一段(duàn)時間後(hòu)，應進行(háng)一次調(diao)整。

傳動(dòng)箱内小(xiao)齒輪與(yu)步進電(dian)機輸出(chu)軸固聯(lian)在一起(qi)，大♋齒輪(lun)🚶經軸在(zài)傳動箱(xiang)上定位(wèi)。因此，傳(chuan)動箱内(nèi)齒輪傳(chuan)動間隙(xì)🆚的調整(zhěng)，可松開(kāi)步進電(dian)機對傳(chuán)動箱的(de)固定，将(jiāng)步進電(diàn)機與小(xiǎo)齒🍓輪一(yi)起㊙️向大(dà)齒輪方(fang)向靠緊(jin)後再固(gu)緊🔞即可(kě)。調整時(shí)，以消除(chú)間隙為(wéi)目的，但(dàn)不能👉使(shǐ)齒輪與(yǔ)齒輪靠(kao)得太緊(jǐn)。

傳動箱(xiang)分别與(yǔ)橫向滑(hua)架和縱(zòng)向滑架(jià)固定。齒(chǐ)輪與齒(chǐ)✏️條的🐆間(jiān)隙㊙️調整(zhěng)，可松開(kāi)傳動箱(xiang)在滑架(jià)上的固(gu)定🧡螺栓(shuan)，将整個(ge)傳動箱(xiang)向齒條(tiáo)靠緊後(hòu)再固緊(jin)即可。同(tóng)⭕樣，調整(zheng)時以消(xiāo)除間隙(xi)為目的(de)，不能使(shǐ)🧡齒輪與(yu)齒條靠(kao)得太緊(jǐn)。

可以用(yòng)劃線的(de)方式來(lai)檢查間(jiān)隙.用圖(tu)闆、圖紙(zhi)和鉛筆(bǐ)，劃出如(ru)圖1-4所示(shì)的圖形(xing)，假設BC為(wéi)X正✏️方向(xiàng)，且㊙️線段(duàn)CD與線段(duàn)EF長度一(yi)緻，由圖(tú)可以看(kàn)出，線段(duàn)CD是在正(zheng)走了線(xian)段AB之後(hou)再走的(de)線段，因(yin)而其長(zhang)度不會(huì)受✉️到縱(zòng)向間隙(xì)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼影，而(er)線段EF則(ze)有從正(zhèng)走之後(hou)再反向(xiàng)走出的(de)線段♍，因(yīn)而其長(zhǎng)度會受(shòu)到間隙(xi)的影響(xiǎng)。亦即如(rú)果線段(duàn)FG不能與(yǔ)線段BC很(hěn)好的重(zhòng)合，則說(shuō)明系統(tǒng)存在有(yǒu)Y方向的(de)傳動間(jiān)隙。

6）加機(jī)油

切割(ge)機使用(yòng)前，須向(xiang)縱向與(yǔ)橫向傳(chuán)動箱中(zhōng)加入适(shi)⭐量機油(yóu)。同時，每(měi)三個月(yue)檢查一(yī)次油面(miàn)高度，每(měi)年更🌍換(huàn)一次機(jī)油。傳動(dong)箱蓋闆(pǎn)上有一(yi)個M12加油(yóu)螺栓，卸(xie)開該螺(luo)栓，從螺(luo)孔中向(xiang)機箱中(zhong)加入潤(run)滑😘機油(you)，然後再(zài)将螺栓(shuan)擰上即(jí)可。油面(miàn)高度以(yǐ)大齒輪(lún)侵👣在油(you)中為♋準(zhun)。

7）接氣管(guan)

聯接氧(yǎng)氣和乙(yǐ)炔氣管(guǎn)。連結處(chu)接頭尺(chǐ)寸與一(yī)般手🌍用(yong)割炬接(jie)頭一緻(zhi)。

當縱向(xiang)切割範(fàn)圍較大(da)時，對進(jin)氣管和(he)供電電(diàn)纜，需✊采(cai)用高架(jia)拖引的(de)方式，使(shǐ)氣管和(he)電纜在(zài)一定高(gao)度的位(wei)置前後(hòu)移動，如(ru)圖1-5示。縱(zòng)向滑梁(liang)一般用(yòng)10#。

6、STARCAM 繪圖套(tao)料軟件(jiàn)

STARCAM 繪圖套(tào)料軟件(jiàn)是由繪(huì)圖模塊(kuai)（StarCAM）、套料模(mo)塊(StarNEST)和數(shu)控代碼(ma)仿真模(mó)塊（StarPLOT）三個(ge)模塊組(zu)成，每個(gè)模塊可(kě)獨立運(yùn)行，也可(kě)互相調(diào)用。支持(chí)多種數(shu)控切割(ge)控制機(jī)的數控(kòng)編程。其(qí)中：
1、 繪圖(tu)模塊可(kě)完成切(qiē)割零件(jian)的圖形(xíng)繪制、編(biān)輯、縮放(fàng)、拷🤟貝㊙️、陣(zhèn)列🌈、旋轉(zhuan)等操作(zuò)；支持其(qí)它格式(shì)的CAD 圖形(xing)文件（如(ru)：CAM、DXF、DWG、IGES）的♌導入(rù)編輯和(he)導💛出操(cāo)作，支持(chí)用戶圖(tu)庫管理(lǐ)；并可對(dui)CAD 圖形進(jìn)行優化(huà)處理。可(kě)對零件(jian)生成切(qie)割路徑(jing)和數控(kòng)加🌈工所(suǒ)需的加(jia)工代碼(ma)。
2、套料模(mo)塊可完(wan)成在矩(jǔ)形闆材(cai)或餘料(liào)闆材上(shang)進行多(duō)零件的(de)批量零(líng)件套料(liào)，支持短(duǎn)線連割(gē)、共邊和(hé)橋接技(ji)術，減少(shao)穿孔數(shù)量，提高(gao)闆材利(lì)用率，速(sù)度快、效(xiào)率高，支(zhī)持手工(gong)套料、矩(ju)陣套料(liào)、交互套(tào)料和餘(yu)料套料(liao)，并可快(kuai)速生成(chéng)多種數(shù)控切⭐割(gē)設備所(suo)需的數(shu)控💯代碼(mǎ)。
3、 仿真模(mo)塊可對(duì)以上兩(liǎng)模塊生(sheng)成的NC 代(dài)碼進行(háng)計算機(ji)圖形❌仿(páng)真，并可(kě)單步運(yùn)行、逐步(bu)跟蹤，支(zhi)持仿真(zhēn)過🌈程中(zhōng)的NC 代碼(mǎ)編輯修(xiu)改，可驗(yan)證NC 代碼(ma)的正确(què)性和合(he)理性，提(ti)高生産(chǎn)效率，并(bìng)可對加(jiā)工成本(ben)進行估(gū)算。
STARCAM 繪圖(tú)套料軟(ruǎn)件的新(xīn)特性
4、 自(zi)動位置(zhì)捕捉功(gong)能：與傳(chuan)統繪圖(tu)軟件接(jie)軌，加入(ru)控🐉制🧑🏾‍🤝‍🧑🏼點(diǎn)捕捉🍉功(gōng)能（中點(dian)、端點、象(xiang)限點、交(jiāo)點、實體(ti)點等），提(ti)高了🐕軟(ruǎn)件的可(ke)操作性(xing)。提高了(le)繪圖速(sù)度和可(ke)交互性(xing)。
5、 窗口标(biao)尺顯示(shi)功能：加(jia)入的窗(chuāng)口标尺(chǐ)功能可(ke)直觀反(fǎn)映零件(jiàn)👅的尺寸(cùn)、闆材尺(chi)寸的大(dà)小，标尺(chi)可随零(ling)件縮放(fang)動态變(bian)化🌈，用戶(hu)🌈可直觀(guan)看出零(ling)件大小(xiǎo)及座标(biāo)位置。
6、 增(zeng)加實體(ti)選中時(shi)的特殊(shu)顯示功(gong)能：提高(gao)用戶可(kě)識别性(xing)。并增🐆加(jia)了輪廓(kuò)線縮放(fang)方向指(zhi)示，方便(biàn)用戶選(xuan)擇。
7、 增加(jiā)了刀具(jù)路徑補(bǔ)償後的(de)尖角過(guò)渡處理(li)：防止在(zai)零件圖(tu)形在進(jin)行刀具(ju)路徑補(bu)償後出(chu)現的輪(lun)廓線斷(duàn)線、失真(zhen)🎯等問題(tí)。
8、 支持對(duì)其它圖(tú)形文件(jian)格式的(de)導入編(biān)輯：可對(duì)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形(xing)格式文(wén)件的導(dao)入/導出(chū)操作及(jí)編輯操(cāo)作。
9、 智能(néng)修剪功(gōng)能：可快(kuài)速完成(chéng)對圖形(xing)線段、圓(yuán)弧的修(xiū)剪、删除(chu)操作，方(fang)法簡單(dan)實用。
10、 增(zeng)加了用(yong)戶圖庫(ku)管理功(gōng)能，用戶(hù)可将常(chang)用零件(jian)分類加(jia)入至用(yòng)戶圖形(xíng)庫中，供(gong)以後套(tào)料使用(yong)。
11、 自動路(lu)徑設置(zhi)功能：利(li)用該功(gōng)能可快(kuai)速的生(shēng)成零件(jiàn)的加工(gōng)路徑和(he)引入引(yin)出線，并(bìng)可對引(yin)入引出(chū)線的位(wèi)置進行(hang)動态修(xiu)改，減少(shao)零件幹(gàn)涉提高(gao)闆材利(lì)用率。支(zhī)持補償(chang)線顯示(shi)功能，使(shi)用戶可(kě)⚽直觀看(kan)到補償(chang)量的大(da)🙇‍♀️小。
12、CAD 清除(chu)與CAD 壓縮(suo)功能：CAD 清(qīng)除功能(néng)用于清(qing)除CAD 圖形(xing)中多餘(yu)的🙇‍♀️線段(duan)和重複(fú)的實體(ti)。CAD 壓縮功(gōng)能可将(jiāng)圖形文(wén)件中的(de)大量小(xiao)線段進(jin)行🙇‍♀️壓縮(suō)🔴，減少實(shí)體數量(liàng)提高切(qiē)割效率(lǜ)。
13、 套料模(mo)塊中增(zēng)加了短(duǎn)線連割(ge)功能，在(zài)各零件(jiàn)引入引(yǐn)出線相(xiang)距較近(jin)時，上一(yī)零件的(de)引出線(xian)直接連(lian)續切割(ge)至下一(yi)零🌈件的(de)引入線(xian)，不必重(zhòng)新穿孔(kǒng)，減少了(le)📧穿孔數(shu)🚶量。
14、 套料(liào)模塊中(zhong)增加了(le)全共邊(bian)排料功(gōng)能，對于(yú)大量具(jù)有直線(xian)輪廓💜的(de)零件，套(tào)料時直(zhí)接按割(ge)縫寬度(dù)進行排(pái)料，共邊(bian)處隻切(qie)割一次(ci)🧡，大大減(jian)少了穿(chuan)孔數量(liang)和切割(ge)長度。
15、 套(tào)料模塊(kuài)中增加(jia)了畫線(xiàn)橋接功(gōng)能，利用(yong)橋接線(xian)使多個(ge)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼零件📐輪(lun)❓廓連成(cheng)一個輪(lun)廓，減少(shao)了穿孔(kong)數量，可(kě)有效延(yan)長割矩(ju)壽命。
16、 增(zēng)加了生(sheng)成餘料(liao)闆材和(he)餘料套(tào)料功能(neng)，可對加(jia)工餘料(liao)🏃🏻自動生(sheng)成餘料(liào)闆材文(wen)件，供用(yòng)戶在以(yi)後切割(ge)中插入(ru)餘料闆(pǎn)材進行(háng)套料。
17、 增(zēng)加了控(kong)制文件(jiàn)修改工(gong)具，用戶(hù)可按所(suo)用控制(zhi)系統的(de)代碼格(ge)式編輯(jí)NC 代碼後(hòu)置處理(li)文件，以(yi)保證生(shēng)成的🈚NC 代(dài)碼适合(hé)‼️自己所(suo)用✉️的控(kong)制系統(tong)

7.設備主(zhǔ)要清單(dān)

數(shù)控龍門(men)等離子(zǐ)火焰切(qie)割機