很多(duō)客戶采購激光切(qiē)割機在組裝完成(cheng)後,就開始投入使(shǐ)用,而且在使用中(zhong)毛刺非㊙️常的明顯(xiǎn),這是為什麼呢?
1.首先檢查激光(guāng)輸出是否有問題(tí),打的光斑是不是(shì)很♉圓(圓的說明激(jī)光能量的橫向分(fen)布是均勻的,經過(guo)透鏡徽劇之後形(xíng)成的光點能量分(fen)布也更均勻一些(xie)。切🆚割質量才好)
2.檢查激光傳輸(shū)過程中的鏡片是(shi)否有髒的,或者是(shì)否透鏡有髒㊙️,透鏡(jìng)是否有肉眼不易(yi)發現的細小裂痕(hen),這些都會影響激(jī)光功率的傳輸。
以上兩點檢查(chá)完畢,才能确定激(ji)光本身是否是良(liáng)🆚好🐇的♍,之後才是工(gong)藝參數方面的調(diào)整。激光切割機切(qiē)割不鏽鋼後産生(shēng)㊙️的毛刺有一定硬(yìng)度,很難去除的。非(fēi)得耗時,還影響工(gōng)🌈件美觀。從根源上(shang)解決。氣體🌏的純度(dù)要高,可以換一家(jia)質量好一點的㊙️氣(qì)體供應⛱️商,氣體的(de)純㊙️度很關鍵,不要(yao)用鋼瓶氣,因為經(jīng)過兩次灌裝,純度(du)不❄️好,還浪費氣體(tǐ)。再就是把切割參(can)數調到需求值,氣(qi)壓流量焦距切割(gē)速度什麼的,要經(jing)♈過📐多次調整,靠機(ji)器提供的參數是(shi)割不出精美的工(gōng)件的。設備+氣(qi)體+參數,調整(zhěng)到需求值,切割出(chū)來的工件是沒有(you)毛刺的。

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