雙(shuāng)機聯動電液比例(lì)折彎機的特點及(ji)配置

數控雙機聯(lian)動折彎機機床特(te)點及标準配置：

◆機(ji)架采用加強剛性(xing)全鋼焊接結構，有(yǒu)足夠的強度及🌏剛(gang)性❗，并通過時效處(chu)理，保證機機床的(de)長久使用的整體(ti)精度。

◆采用落地镗(táng)銑機床，用一次加(jiā)工法，作精密加工(gōng)，以确保🏒加工精🐉度(dù)。

◆通過兩個油缸來(lai)控制滑塊的上下(xia)運動。

◆滑塊為上動(dòng)式。

◆ 滑塊同步機構(gòu)采用機械式扭力(lì)同步，穩定可靠。

◆ 折(she)彎機數控采用深(shēn)圳華德爾控制技(jì)術有限公司😘的ENC-68系(xì)🌈統和伺服電機，來(lai)控制Y軸和X軸(即定(ding)位擋塊的高低和(hé)後🧑🏾‍🤝‍🧑🏼擋料的前後運(yun)動)。

◆ 選用320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器。全中文(wen)大字體顯示，方便(biàn)的中🐉英文切換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能報錯系統(tong),自診斷功能, 故障(zhàng)顯示功能。

◆ 具有單(dān)向定位功能,以消(xiāo)除間隙。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能,以保護(hù)參數及位置值不(bú)丢失。

◆ 人機對話界(jie)面：數控系統的人(rén)機對話界面使系(xi)統操👈作和數⭐據輸(shū)入簡單易學。

自動(dòng)計算擋塊位置，并(bing)可對不同角度及(ji)長度的工件進行(hang)連續折彎。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現在與目标(biao)位置。

内存容量：50個(ge)工件，每個工件24個(ge)工步。

有手動、半自(zi)動方式及全自動(dòng)方式。

後擋料裝置(zhì)具有自動退避料(liao)及延遲動作的功(gōng)能。

以三支特制鑰(yào)匙或密碼分别保(bao)護各項工件、模具(ju)及參數資料。

較新(xin)的模塊化結構，柔(róu)性組合多軸系統(tǒng);

大型鍵的防水鍵(jiàn)盤

多重處理器，多(duō)重輸入-輸出

全功(gōng)能診斷程序的操(cao)作警告系統，幫助(zhu)功能及時糾✌️正誤(wu)💃🏻操作。

◆折彎機主液(ye)壓集成系統采用(yong)山東濟甯的産品(pǐn)，主要油✍️缸密封🏒件(jian)均采用日本華爾(ěr)卡産品，低壓電氣(qi)元件采用施耐德(dé)産♉品，以确保設備(bei)的穩定性和使用(yong)壽命。

◆ 通過控制伺(si)服電機運行進行(hang)運動，準确無誤。

l 電(diàn)動後擋料的前、後(hòu)運動，通過滾珠絲(sī)杠來實現，保證傳(chuán)動🈚精度

l 随機配标(biāo)準上、下模壹套。

l 為(wéi)方便闆料的存放(fàng)和運送，特配有前(qian)托料裝置。

◆折彎機(jī)液壓集成系統可(ke)選配采用荷蘭進(jìn)口名牌産品，主要(yào)油缸密封件均采(cai)用日本華爾卡産(chan)品，以确保設備🌈的(de)穩定性和使用壽(shòu)命。