1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quan)♈部采用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼按(an)🌈鈕㊙️産🚩生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(cì)✨連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通🛀過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)⭐助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用💜氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序❄️嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(he)理配置，可(kě)以🈲滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)🏃工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gōng)作⚽性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)💜、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔💘處(chù)理🥵以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)🌏平面㊙️上，系(xì)✌️統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在低(di)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)‼️清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連✨接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟🌈管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全🤟部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)電🔴偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位🌐開關等(děng)💰與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jian)發🍉出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作🥵。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼⭐電器有(you)狀态指👉示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制🐅櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種🏒指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行⭐元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同🌈配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便🏃🏻‍♂️快(kuai)捷🔱、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏🍓可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整♍體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線📞等參🚶數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系🌏列号(hao)等管❄️理信(xìn)🌍息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)換手🚩動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備🎯主體(tǐ)🔅處🌏的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚🛀🏻度(du)💃🏻不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設💚備♋主(zhu)體處的🔱電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jiē)🈲地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括❓設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕❗, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作✏️區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuāng)手同時💃🏻按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓㊙️機(ji)、六😄柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服🤩液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉🐆末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控🥰液壓機(ji)等。

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