1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(ming)牌液🈲壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工作(zuo)方🆚式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設💚置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(an)🌂鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和💃🏻模(mo)具的調整(zhěng)，其💚動作🆚有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)間和🔞次數(shu)📧可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓🔞泵自🛀動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)🏃🏻助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shi)當前當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guò)了嚴格🔞的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采🔴取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊👅接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用🍓中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝🌍有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理配置，可(ke)✉️以👣滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度🈚加(jiā)工🌂後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主☁️機(ji)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xi)✉️統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現❤️在低(di)💜速狀态下(xia)的穩✨定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示的液(yè)位🔞計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟❄️管采🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的🔆位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的各(ge)種🏒報警⚽信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留🌈有20%的(de)餘量，PLC輸🏃🏻出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态✉️指示(shi)燈，電氣系(xì)統🌈有獨立(lì)的控制櫃(gui),由🈚主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程✌️開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種💘指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行🈲元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)🔞提高了💋系(xì)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏㊙️可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等👣參數(shu)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)🐆印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可㊙️轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障🚶‍♀️情況），完(wán)成🚶零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備主體(tǐ)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫📞—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱👈厚🔅度(dù)不小🈲于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星💃形接法(fa)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設🌂備主(zhu)體處⭐的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液♻️壓(ya)機、伺服液(ye)壓🔆機、成型(xíng)液♈壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝☎️液壓💃機(ji)、粉🈚末液壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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