1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)牌🔱液壓電(diàn)氣㊙️元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單❌位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻）兩💘種✨工作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)💰間和🆚次數(shu)可以設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過♻️觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓📱泵自動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前✨當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格🔆的(de)經典力學(xué)計📞算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質🔞鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊❗接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應🐉力，确保(bao)使用♌中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安🐇全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置✏️，可(kě)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管🔅精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後🌂不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gong)作性🙇🏻能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍㊙️工(gōng)程硬鉻抛(pao)光🤞處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右側☁️。油✊箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)❗平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀✍️态下(xia)✊的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示✨的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)✌️連接☎️，避📱免(mian)🈲高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全㊙️部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合❓熱(re)電偶🤞、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(děng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼與壓機動(dong)作實現程(cheng)序🛀🏻聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼💋電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統✔️有獨立(lì)的控制櫃(guì),由❄️主控制(zhì)開♋關（選擇(zé)💰開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各💰個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行🐕元件---油(you)缸的壓力(li)🐪、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産♈工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方⛱️的(de)工❤️藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統👄調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳✨感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固🚶‍♀️化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印🏃🏻‍♂️，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障🔱時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件♌的(de)全部工♍藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處🔱的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(ge)🌏升⭕溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節✍️閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處的🐇電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停”按✏️鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個✂️急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cao)作♍區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須✌️雙(shuang)手同🌈時👉按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)🐅、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓⛱️機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液🚶壓❤️機🐕、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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