1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設🐇置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的🙇🏻按(àn)鈕産生相(xiàng)✔️應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑🔴塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(ding)🏃‍♂️）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通過💚觸摸(mo)💔顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動🙇‍♀️，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式⛹🏻‍♀️是(shì)當前當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guò)了嚴格的(de)經🆚典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經❌退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保🌂持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻🔅璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格🚩控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(he)理💋配置，可(kě)😍以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁🐉呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采😍用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)🌈工🐆後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理🈲以确保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)📧平面❌上，系(xì)🔞統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻實現🔅在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)✉️帶有溫度(du)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的✨位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警🐆信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機㊙️動(dòng)作實現程(cheng)序🧡聯鎖，經(jīng)🏃‍♂️過處理後(hòu)對🥰相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼🐇電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制🈲櫃(gui),由📱主控制(zhì)開㊙️關（選擇(ze)🔴開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程🌏開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行♌元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産🈲工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便✨快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏🌍可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置☁️、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整✉️體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線♍等參數(shu)🎯數據進行(hang)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿🍉足(zu)固🐇化工藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示📱及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(ti)處💛的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升🆚溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加🐕熱厚度(dù)🆚不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星🔞形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設👅備❄️主(zhu)體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地💰保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作🈲區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超🌐載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)☂️、六柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)💜磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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