1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機器用途(tu)、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑(su)料及複合材料制(zhì)品的模壓成型，其(qi)配置采用國内外(wài)名牌☁️液壓電氣元(yuan)件，所有的零部件(jian)和各種儀表的計(ji)量單位全部采用(yong)國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五線制380V

電(dian)壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gong)藝動作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次(cì)循環㊙️）兩種工作方(fang)式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安全聯鎖滿(man)足的條件下，按壓(ya)相應的🔴按🚶鈕産生(sheng)✊相應的動作，手松(sōng)即停，主要用于機(jī)器和模具的調整(zheng)，其💚動作有滑塊下(xia)行、回程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環：雙手(shǒu)按壓下行按鈕，設(she)備連續完成😄進給(gěi)——壓🔞制🤩——保壓（到設定(ding)的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和💋次數(shù)可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成(cheng)一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整

壓(ya)頭采用接近開關(guān)控制行程和極限(xian)位置。溫度控🥵制🔴通(tong)過觸📱摸🏃‍♀️顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xu)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有(you)自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時(shí)，補壓泵自動💰啟動(dòng)，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結構

液(ye)壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控(kong)制系統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛(gang)性較好的結構，其(qi)受力重新經過了(le)嚴格的經❤️典力👌學(xue)計♋算和富餘設計(ji)，具有足夠的強度(du)和剛度。機身采用(yong)優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護(hù)💚焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充(chōng)⚽分消除内應力，确(què)保使用中的精度(du)保持性，四周安裝(zhuang)有透明有機玻璃(li)防護裝置，确保安(an)全不會傷及操作(zuò)人員，安全門采用(yong)氣缸上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨(mo)、抛光、油漆等工序(xù)嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑活塞(sai)杆比率和油泵排(pái)量經過合理配置(zhì)，可以滿足進給速(su)度的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網(wang)狀油膜，有利于密(mi)封件的❓潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅層(ceng)厚度📧加工後不低(di)于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬(ying)度差，确保油缸穩(wěn)👅定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質(zhi)淬火精磨後，表面(mian)鍍‼️工程📞硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液壓系統(tong)采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置(zhi)在主機右側。油箱(xiang)、管路全部采取嚴(yan)格的磷化防鏽保(bao)潔⭐處理👨‍❤️‍👨以确保液(yè)壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qi)濾清器和控制閥(fa)安裝在油箱上平(ping)面上，系🛀統采用高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現(xian)在低速狀态下的(de)穩定進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位📞計(jì)，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊(ji)的地方，采用高壓(ya)軟🍉管連接，避免🏃高(gao)壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏和(hé)鋼管🔴的爆裂。軟管(guan)采用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱的位(wei)置，全部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓機的電(dian)氣系統三相五線(xian)制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列(lie)可編程序控制器(qi)（以下簡稱PLC)結合熱(rè)📐電🚩偶、溫控儀、固态(tai)調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控🚶‍♀️單元，對壓(ya)機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關(guan)、限位開關等與壓(yā)機動作實🔞現程序(xù)聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執🌈行元(yuán)件發出指令輸☎️出(chu)，實現相🌈應的動作(zuo)🧡。PLC輸入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼🥵電(diàn)器有狀态指🔆示燈(deng)，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇✏️開關(guan)，按扭等）發出的指(zhǐ)令，依據行🌈程開關(guān)、電接點壓力表等(deng)檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各個液(ye)壓閥，實現對液壓(ya)執行元件---油缸的(de)壓力💃🏻、行程的控制(zhì)，完成生産🌈工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配(pei)方❄️的工藝✂️要求寫(xie)入PLC及溫控儀。PLC的配(pei)置後使系統調整(zhěng)更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性(xìng)能的觸摸🈲屏大大(da)👉提高了系統的✊可(ke)操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳(chuán)感器（位置🙇🏻、時間等(deng)）可即時顯示設備(bei)的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷(duan)指示、各部位故障(zhang)顯示和報警等。

觸(chu)摸屏結合熱電偶(ou)、溫控儀結合PLC，可實(shi)現時間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降溫速(su)率及壓力曲線等(děng)♈參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還(hai)可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄(lù)、顯示💞及打🧑🏽‍🤝‍🧑🏻印，并包(bāo)括操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号(hao)、系🐇列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手(shou)動操作方式，當自(zì)控系統出現故障(zhang)時，可🎯轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過(guo)程中出現故障情(qing)況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作(zuo)台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标(biao)識，為機打、清晰、不(bú)易擦洗，設備❤️主🍓體(tǐ)處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設(she)備電氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料(liao)的熱模壓成型過(guo)程，其熱闆和模具(ju)是一個升溫—保持(chi)—降溫的過程。

升溫(wen)采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱🌈厚♉度(dù)不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用(yong)三相星形接🔴法，溫(wen)度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機(ji)體溫✍️度不會超過(guo)50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓(ya)時間顯示，壓力遠(yuǎn)🤞程調節閥控制，具(ju)有壓力自動補償(chang)功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機(ji)打，清晰不易擦洗(xǐ)，設備✍️主體處♌的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行(hang)走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總(zong)接地保護。

7、設備安全(quan)保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包(bao)括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機(ji)設有🤩兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操(cāo)作區域附💃近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在操作(zuò)面闆上半自動單(dan)次時，必須雙手🏃‍♂️同(tóng)時按下“工作”按鈕(niu)才能開始工作。雙(shuang)手按鈕距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wèi)置均設有行程限(xian)位保護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了兩級(jí)液壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工作(zuo)。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行(hang)的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dan)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機(ji)、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓(ya)機、框架式液壓機(ji)、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓成型(xing)液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉♈末液🙇‍♀️壓機(jī)、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓(yā)機等。

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