1、機(jī)器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器(qì)用途、特點(diǎn)和工作條(tiao)件

本液壓(ya)機系專用(yòng)設備，主要(yao)用于塑料(liao)及複合材(cai)料制品的(de)模壓成型(xing)，其配置采(cǎi)用國内外(wai)名😍牌液壓(ya)電氣💁元件(jiàn)，所有的零(líng)部件和各(ge)種儀表的(de)計量單位(wèi)全部采用(yòng)國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器(qi)使用條件(jian)：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相(xiang)五線制380V

電(dian)壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要(yào)技術參數(shu)

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓(ya)機工作方(fang)式

本壓機(jī)的工作方(fāng)式選擇：有(you)手動、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩種工(gong)作方式，保(bao)壓時間可(ke)通過觸摸(mo)式工業顯(xian)示屏設置(zhi)。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯(lian)鎖滿足的(de)條件下，按(an)壓相應的(de)按🌈鈕産☀️生(shēng)相應的動(dong)作，手松即(jí)停，主要用(yòng)于機器和(hé)模具的調(diào)整，其動作(zuo)🔴有滑🚩塊下(xia)行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動(dong)單次循環(huan)：雙手按壓(ya)下行按鈕(niu)，設備連續(xù)完🔱成進給(gei)——壓制——保壓(yā)（到設定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣(qì)（時間和次(ci)數📧可以設(shè)定）——回程到(dao)位停止，設(shè)備完成一(yī)次連續的(de)🏃動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整(zheng)

壓頭采用(yong)接近開關(guan)控制行程(chéng)和極限位(wèi)置。溫度控(kòng)🏃‍♀️制通過觸(chu)✊摸顯示屏(píng)設置，可根(gēn)據工藝需(xū)要靈活設(she)定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機(jī)具有自動(dong)補壓系統(tong)，當低于設(shè)定壓力時(shí)，補壓泵💜自(zi)動啟動，可(ke)确保長時(shí)間壓制（1-10小(xiao)時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液(yè)壓機主要(yào)由主機、液(yè)壓系統、電(dian)氣控制系(xi)統及其它(tā)㊙️輔助㊙️部件(jian)組成。

5.1、主機(ji)

主機為整(zheng)體框架機(jī)身，全鋼焊(han)接結構，其(qi)結構形式(shi)是當前當(dāng)前成熟、剛(gāng)性較好的(de)結構，其受(shòu)力重新經(jīng)過了嚴格(ge)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的經典力(lì)學計算和(he)富餘設計(jì)，具有足夠(gou)的強度和(he)剛度。機身(shen)采用優質(zhì)鋼闆采取(qǔ)二氧化碳(tàn)氣體保護(hu)焊工藝焊(hàn)接而成，焊(han)縫均勻一(yi)緻，焊後經(jīng)👉退火處理(li)充分消除(chú)内應力，确(què)保使用中(zhōng)的精度保(bao)持性，四周(zhou)安裝有透(tou)明有機玻(bo)璃防護裝(zhuang)置，确保安(ān)全不會傷(shāng)㊙️及操作人(rén)員，安全門(men)采用氣缸(gang)上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化(hua)水平從焊(han)接、打磨、抛(pāo)光、油漆等(děng)工序✍️嚴❤️格(ge)控制,确保(bao)焊接均勻(yun)一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞杆比(bǐ)率和油泵(beng)排量經過(guo)合理配置(zhi)，可以❤️滿✏️足(zu)進給速度(dù)的需要，缸(gang)體厚壁無(wú)縫管精镗(tang)珩磨而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有(yǒu)利于密封(fēng)件的潤滑(hua)，減🛀🏻小磨損(sun)。油缸密👄封(fēng)件采用台(tái)灣💋頂基公(gōng)司産👨‍❤️‍👨品，有(yǒu)着優良的(de)密封💛性能(neng)和較🏃🏻‍♂️高的(de)使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的(de)活塞和導(dao)向套的表(biao)面堆焊銅(tóng)，銅層厚度(du)加工🔴後不(bu)♈低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biao)面形成合(he)理的硬度(dù)差，确保油(you)缸穩㊙️定的(de)工作性能(neng)。活塞杆采(cai)用45#鋼調質(zhì)淬火精磨(mo)後，表面鍍(du)工程硬鉻(gè)抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立(lì)的油箱，全(quan)封閉結構(gou)，布置在主(zhǔ)機右側‼️。油(yóu)🈲箱、管路全(quán)部采取嚴(yán)格的磷化(huà)防鏽保潔(jié)處理🧑🏾‍🤝‍🧑🏼以确(què)保液🔴壓系(xì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻統的清潔(jié)度。

油泵電(dian)機組、空氣(qì)濾清器和(hé)控制閥安(an)裝在油箱(xiāng)上平面上(shang)👄，系統采用(yong)高精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可(ke)以實現在(zài)低速狀💜态(tài)下的穩定(ding)進給。油箱(xiang)的後面安(ān)裝帶有溫(wen)度顯示的(de)液位計，開(kāi)有清洗窗(chuang)和放油孔(kǒng)。

液壓系統(tong)連接中易(yi)産生沖擊(jī)的地方，采(cai)用高壓軟(ruan)管連接，避(bi)免✉️高壓沖(chong)擊産生震(zhen)動而引起(qi)的洩漏和(hé)鋼管的爆(bào)裂。軟🌈管采(cǎi)💋用拖👄鍊防(fáng)護。油管進(jìn)出油箱的(de)位置，全部(bù)采用🈚膠圈(quān)密封。

6、電氣(qì)系統

6.1、系統(tong)概述

壓機(ji)的電氣系(xì)統三相五(wu)線制，控制(zhi)采用OMRON公司(si)NB系列觸摸(mo)屏、C系列可(kě)編程序控(kòng)制器（以下(xià)簡稱📧PLC)結合(hé)熱電偶、溫(wen)控儀、固态(tài)調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為(wei)）主控🈲單元(yuán)，對壓機的(de)各種報警(jing)信号、安全(quán)保護開關(guan)、限位⛱️開關(guān)等❌與壓機(jī)動作實現(xian)程序😘聯鎖(suo)，經過處理(lǐ)後對🔆相應(ying)的執行元(yuan)件發出指(zhǐ)令輸出，實(shí)現相應的(de)動作。PLC輸入(rù)、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間(jian)繼電器驅(qū)動，繼電器(qi)有狀态指(zhi)⭐示燈，電氣(qi)系統有獨(dú)立的控制(zhi)櫃,由主控(kòng)制開關（選(xuǎn)擇開關，按(àn)扭等）發出(chū)的指令，依(yī)據行程開(kāi)關、電接點(dian)壓力🧑🏾‍🤝‍🧑🏼表等(deng)檢測元件(jian)測得的信(xin)号，由PLC發出(chū)各種指令(lìng)，驅動各個(gè)液壓閥，實(shi)現對液壓(ya)執行元件(jian)---油缸的壓(yā)力、行程的(de)控制，完成(chéng)生産🔅工藝(yì)過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作(zuò)為人機對(dui)話窗口，負(fù)責對PLC及溫(wēn)控儀傳來(lái)的數據進(jìn)行采集、記(jì)錄，同時将(jiang)不同配方(fang)💋的工🔞藝要(yào)求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shǐ)系統🏃🏻‍♂️調整(zhěng)更加方便(biàn)快捷🆚、減少(shao)配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大(dà)大提高了(le)💋系統的可(ke)操作性和(hé)可靠性；觸(chù)摸屏🐪可實(shi)現傳感器(qì)（位置、時間(jian)等）可即時(shí)顯示設備(bèi)的整體運(yùn)行狀态💯；各(ge)部位閥體(ti)通斷指示(shì)、各部位故(gu)障顯示和(hé)報警等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wen)控儀結合(hé)PLC，可實現時(shí)間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱(re)升、降溫速(su)率及壓力(lì)🙇🏻曲線等參(can)數數據進(jìn)行監測和(hé)控制, 證工(gong)件壓制滿(mǎn)足固化工(gōng)藝要求。

觸(chu)摸屏還可(ke)對以上參(cān)數進行處(chu)理、存儲、記(ji)錄、顯示🌈及(jí)打印，并包(bao)括操作者(zhě)姓名、工作(zuo)日期、工件(jiàn)圖号、系列(liè)号等管理(li)信息。

本機(ji)設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當自控(kong)系統出現(xian)故障✊時，可(kě)轉換手動(dong)操作（包括(kuò)在壓制過(guò)程中出現(xian)故障情況(kuang)），完成零件(jian)✍️的全部工(gōng)藝流程。

操(cāo)作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打、清(qing)晰、不易擦(cā)洗，設♈備主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

設備(bèi)電氣櫃上(shang)安裝三相(xiang)插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料(liao)的熱模壓(ya)成型過程(cheng)，其熱闆和(hé)模具是一(yī)個升溫—保(bao)持—降溫的(de)過程。

升溫(wēn)采用電加(jia)熱的方式(shi)，具有上下(xia)模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于(yú)55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原(yuan)價采用三(san)相星形接(jie)法，溫度誤(wu)差控制在(zai)🐆2度，連續工(gōng)作15小時，機(jī)體溫度不(bu)會超過50度(dù)。

通過觸摸(mō)屏可以實(shi)現溫度、保(bǎo)壓時間顯(xian)示，壓力遠(yuǎn)程🏃‍♀️調❄️節閥(fa)🐉控制，具有(you)壓力自動(dong)補償功能(neng)，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及(jí)導線有标(biāo)識，為機打(da)，清晰不易(yì)擦洗，設備(bei)主體處♌的(de)電器元件(jiàn)均有永久(jiu)性标識。

6.5、防(fang)護和接地(di)

設備電源(yuán)線行走由(yóu)橋架加蓋(gai)槽防護，設(she)備具有總(zong)接地保護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護(hu)措施

7.1、操作(zuò)面闆和控(kòng)制櫃上急(jí)停按鈕: 發(fā)生異常時(shí)，按“急停”按(an)鈕❓,包括設(she)備動作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運行。壓機(ji)設有兩個(ge)㊙️急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上(shàng)一個,另外(wài)一個設在(zai)操作🔞區域(yu)附近。“急停(tíng)”為帶黃色(se)外圈的蘑(mo)菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操(cao)作面闆上(shang)半自動單(dan)次時，必須(xu)雙手同時(shi)按下“工作(zuo)”按鈕才能(neng)開始工作(zuò)。雙手按鈕(niǔ)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置(zhì)均設有行(hang)程限位保(bao)護開關。

7.4、液(yè)壓系統設(shè)置了兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确保設(shè)備不超載(zai)工作。

7.5、配備(bei)三色報警(jing)燈，可實現(xian)設備運行(háng)的狀态與(yǔ)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(suí)機附件管(guan)路及閥用(yong)常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuan)用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各(ge)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(ji)、四柱液壓(ya)機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(long)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)🍓型液壓機(jī)、C型液壓機(ji)、打包液壓(yā)機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓(ya)機，複合材(cái)料熱壓液(yè)壓機，塑料(liao)制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型液(yè)壓機、多工(gong)位液壓機(ji)、鹽磚液壓(yā)機、防盜門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bao)邊液壓機(jī)、數控液壓(ya)機等。

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