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1、機器名(ming)稱、數量(liàng)

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃(lí)鋼/複合(he)材料熱(re)壓液壓(yā)機 1台

2、機(ji)器用途(tú)、特點和(hé)工作條(tiáo)件

本液(ye)壓機系(xi)專用設(she)備,主要(yào)用于塑(su)料及複(fú)合材料(liào)制品的(de)模壓成(chéng)型,其配(pei)置采用(yong)國内外(wài)名💋牌液(yè)壓電🛀氣(qì)元件,所(suo)有的零(ling)部件和(hé)各種儀(yi)表的計(ji)量單位(wei)全部采(cai)🌈用國際(jì)單位(ISO)标(biao)準。

機器(qì)使用條(tiao)件:

工作(zuò)環境溫(wen)度:10~40℃

動力(lì)電源:三(sān)相五線(xian)制380V

電壓(yā)波動範(fàn)圍380V±10%

3、主(zhu)要技術(shù)參數

序号(hao)

項目(mù)

單位(wei)

數值(zhi)

1

主(zhu)缸公稱(cheng)力

KN

2

mm

400

3

主(zhu)油缸行(hang)程

mm

300

4

主油(yóu)缸活塞(sāi)杆直徑(jing)

mm

φ110

5

系統(tong)較高工(gong)作壓力(lì)

MPa

27.5

6

加熱闆(pan)較高加(jiā)熱溫度(du)

250

8

工作台(tái)尺寸

左右

mm

450

前(qián)後

mm

400

9

滑塊(kuai)速度

快降

mm/s

60

工(gong)作

mm/s

10

回程(cheng)

mm/s

100

10

上加熱(rè)闆距地面(mian)高度

mm

11

主電機(ji)功率

Kw

5.5

加熱功(gong)率

Kw

4、工(gōng)藝動作(zuo)

4.1、液壓機(jī)工作方(fāng)式

本壓(yā)機的工(gong)作方式(shi)選擇:有(you)手動、半(bàn)自動(單(dan)次循環(huán))兩種工(gong)🔆作方🔱式(shi),保壓時(shí)間可通(tong)過觸摸(mō)式工業(yè)顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手(shǒu)動:在必(bi)要安全(quan)聯鎖滿(man)足的條(tiáo)件下,按(àn)壓相應(yīng)的⛱️按鈕(niu)産生相(xiàng)應的動(dòng)作,手松(sōng)即停,主(zhu)要用于(yu)機器和(he)模具的(de)調整,其(qi)🥵動作🐕有(yǒu)滑塊下(xià)行、回程(chéng)動作;

4.1.2、雙(shuang)手動單(dān)次循環(huán):雙手按(àn)壓下行(háng)按鈕,設(she)備連續(xu)完成進(jìn)給——壓制(zhì)——保壓(到(dào)設定的(de)壓力或(huo)者位置(zhì))——排氣(時(shí)間和次(ci)數可以(yǐ)設定)——回(huí)程到位(wei)停止,設(shè)備完成(chéng)一次連(lian)續的動(dòng)作。

4.2、 行程(cheng)壓力調(diào)整

壓頭(tóu)采用接(jiē)近開關(guān)控制行(háng)程和極(ji)限位置(zhi)。溫度控(kong)制🎯通過(guo)觸摸顯(xian)示屏設(she)置,可根(gen)據工藝(yi)需要靈(líng)活設定(dìng)。

4.3、保壓和(he)補壓

壓(yā)機具有(yǒu)自動補(bǔ)壓系統(tong),當低于(yu)設定壓(yā)力時,補(bu)壓泵自(zi)動🏒啟動(dong),可确保(bǎo)長時間(jian)壓制(1-10小(xiǎo)時)的壓(yā)力波動(dong)±2%。

5、液壓機(ji)結構

液(yè)壓機主(zhǔ)要由主(zhu)機、液壓(ya)系統、電(diàn)氣控制(zhì)系統及(jí)其它輔(fu)助部👌件(jiàn)組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機(jī)為整體(ti)框架機(ji)身,全鋼(gāng)焊接結(jie)構,其結(jie)構形式(shì)是當前(qian)當前成(chéng)熟、剛性(xing)較好的(de)結構,其(qí)受力重(zhong)新經過(guo)了嚴格(gé)的經典(dian)力學計(ji)算和富(fu)餘設計(ji),具有足(zú)夠的強(qiang)度和剛(gāng)度。機身(shen)采用優(yōu)質鋼闆(pan)采取二(èr)氧化碳(tàn)氣體保(bǎo)護焊工(gong)藝焊接(jie)而成,焊(hàn)縫均勻(yun)一緻,焊(hàn)後經退(tui)火處理(lǐ)充分消(xiao)除内應(yīng)力,确保(bǎo)使用✂️中(zhōng)的精度(du)保🈚持性(xìng),四周安(an)裝💁有透(tou)明有機(ji)玻璃防(fang)護裝置(zhì),确保安(an)全不會(huì)傷及操(cao)作🔴人員(yuán),安全門(mén)采用氣(qì)缸上下(xià)推動。

5.2、外(wai)觀

外觀(guān)的精細(xi)化水平(píng)從焊接(jie)、打磨、抛(pāo)光、油漆(qī)等工序(xù)嚴格控(kong)制,确保(bao)焊接均(jun)勻一緻(zhi),尖銳棱(léng)角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的(de)缸徑活(huo)塞杆比(bǐ)率和油(yóu)泵排量(liang)經過合(hé)理配置(zhi),可🙇‍♀️以✍️滿(mǎn)足進給(gei)速度的(de)需要,缸(gāng)體厚壁(bì)無縫管(guan)💯精镗珩(heng)磨而成(chéng)🎯,内壁呈(cheng)網狀油(you)膜,有利(li)于密封(fēng)件的潤(run)滑,減小(xiao)磨損。油(yóu)缸密封(fēng)件采用(yong)台灣頂(ding)基公司(sī)産品,有(you)着優良(liáng)的密封(fēng)性能和(he)較高的(de)使用壽(shòu)命。

5.4、油缸(gang)工藝

主(zhu)油缸的(de)活塞和(hé)導向套(tao)的表面(mian)堆焊銅(tong),銅層厚(hou)度加工(gong)後不低(di)于3mm,可使(shǐ)摩擦副(fù)表面形(xing)成合理(li)的硬度(dù)差,确保(bǎo)油缸穩(wěn)定的工(gong)作👅性能(néng)。活塞杆(gan)采用45#鋼(gāng)調質淬(cui)火精磨(mó)後,表面(miàn)鍍📱工程(cheng)硬鉻抛(pāo)光處理(lǐ),耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓(yā)系統

液(ye)壓系統(tǒng)采用獨(dú)立的油(yóu)箱,全封(feng)閉結構(gou),布置在(zai)主㊙️機右(you)側。油箱(xiang)🈲、管路全(quán)部采取(qu)嚴格的(de)磷化防(fáng)鏽保潔(jie)✊處理👣以(yǐ)确保液(ye)㊙️壓系統(tǒng)的清潔(jié)度。

油泵(beng)電機組(zǔ)、空氣濾(lü)清器和(he)控制閥(fá)安裝在(zài)油箱上(shang)平面上(shang),系統采(cǎi)用高精(jing)度的比(bǐ)例流量(liàng)閥控制(zhi),可以實(shi)現在低(di)速狀态(tài)下的穩(wen)定進給(gei)。油箱的(de)後面安(an)裝帶有(you)溫🈲度顯(xian)示的液(ye)位計,開(kāi)有清洗(xǐ)窗和放(fàng)油孔。

液(ye)壓系統(tong)連接中(zhōng)易産生(sheng)沖擊的(de)地方,采(cai)用高壓(ya)軟管連(lian)接,避☔免(mian)高壓沖(chòng)擊産生(shēng)震動而(er)引起的(de)洩漏和(he)鋼管的(de)爆裂。軟(ruǎn)管采用(yong)拖鍊防(fáng)護。油管(guǎn)進出油(yóu)箱的位(wèi)置,全🐅部(bu)采用膠(jiāo)圈密封(fēng)。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統(tong)概述

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸(mo)屏作為(wéi)人機對(duì)話窗口(kǒu),負責對(dui)PLC及溫控(kòng)儀傳來(lai)的數據(ju)進行采(cai)集、記錄(lu),同時将(jiang)不同配(pei)方的工(gong)藝要求(qiu)寫入PLC及(ji)溫控儀(yi)。PLC的配置(zhi)後使系(xì)統🎯調整(zhěng)💋更加🚶‍♀️方(fāng)便快捷(jié)、減少配(pei)線,依托(tuō)高性能(néng)的觸摸(mō)屏大大(da)提高了(le)系統的(de)可操作(zuo)性和可(kě)靠性;觸(chu)摸屏可(ke)實現傳(chuán)感器(位(wèi)置、時間(jiān)等)可即(jí)時顯示(shi)設備的(de)整體運(yùn)行狀态(tài);各部位(wei)閥體通(tōng)斷指示(shi)、各✨部位(wei)故障顯(xiǎn)🔴示和報(bào)警等。

觸(chù)摸屏結(jié)合熱電(dian)偶、溫控(kòng)儀結合(hé)PLC,可實現(xian)時間、加(jia)熱闆溫(wen)度、加熱(rè)升、降溫(wēn)速率及(ji)壓力曲(qu)線等參(cān)數數據(jù)進行監(jian)測和控(kòng)制, 證工(gong)件壓制(zhi)滿足固(gu)化工藝(yì)要求。

觸(chu)摸屏還(hai)可對以(yi)上參數(shù)進行處(chù)理、存儲(chu)、記錄、顯(xian)示及打(dǎ)印,并🏃🏻‍♂️包(bāo)括操作(zuò)者姓名(ming)、工作日(rì)期、工件(jiàn)圖号、系(xì)列号等(deng)管理信(xìn)息。

本機(ji)設計有(yǒu)手動操(cāo)作方式(shi),當自控(kòng)系統出(chu)現故障(zhang)時❤️,可轉(zhuǎn)換手動(dong)操作(包(bao)括在壓(ya)制過程(chéng)中出現(xian)故障情(qíng)況❓),完成(cheng)🈲零件的(de)全部工(gōng)藝流程(cheng)。

設備(bèi)電氣櫃(guì)上安裝(zhuāng)三相插(cha)座兩個(ge)。

6.3、溫度控(kong)制

塑料(liao)材料的(de)熱模壓(yā)成型過(guo)程,其熱(re)闆和模(mó)具是一(yi)個升🔞溫(wēn)—保🌈持—降(jiang)溫的過(guo)程。

通過(guo)觸摸屏(ping)可以實(shí)現溫度(dù)、保壓時(shí)間顯示(shi),壓力遠(yuan)❄️程🏃‍♀️調節(jie)閥控制(zhi),具有壓(yā)力自動(dòng)補償功(gong)能,

加熱(re)闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件(jiàn)及導線(xiàn)有标識(shi),為機打(da),清晰不(bú)易擦洗(xi),設備主(zhǔ)體處的(de)電器元(yuán)件均有(yǒu)永久性(xing)标識。

6.5、防(fáng)護和接(jie)地

設備(bèi)電源線(xiàn)行走由(yóu)橋架加(jiā)蓋槽防(fang)護,設備(bèi)具有總(zong)接地保(bao)☔護。

液壓(yā)機

7、設備(bèi)安全保(bǎo)護措施(shi)

7.1、操作面(mian)闆和控(kòng)制櫃上(shàng)急停按(an)鈕: 發生(shēng)異常時(shí),按“急停(tíng)”按鈕,包(bāo)括設備(bèi)動作、電(dian)機均停(tíng)止運行(háng)。壓機設(she)有兩個(ge)㊙️急停按(àn)鈕🙇‍♀️, 電氣(qì)櫃上💰一(yi)個,另外(wài)一個設(shè)在操作(zuo)🌈區域附(fu)☁️近。“急停(tíng)”為帶黃(huang)色外圈(quān)的蘑菇(gū)頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按(an)鈕操作(zuò)。在操作(zuò)面闆上(shang)半自動(dong)單次時(shí),必須雙(shuāng)手同時(shi)按下“工(gong)作”按鈕(niǔ)才能開(kai)始工作(zuò)。雙手按(àn)鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限(xian)行程位(wei)置均設(shè)有行程(chéng)限位保(bǎo)護開關(guan)。

7.4、液壓系(xi)統設置(zhi)了兩級(ji)液壓安(an)全閥,确(què)保設備(bei)不超載(zai)工♉作。

7.5、配(pei)備三色(se)報警燈(deng),可實現(xian)設備運(yun)行的狀(zhuàng)态與報(bào)警。

8、易損(sǔn)件、備件(jiàn):

8.1、随機附(fu)件管路(lu)及閥用(yong)常規密(mi)封圈

10X1.9~35X3.1   各(ge)種規格(ge)                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整(zhěng)墊鐵 1套(tao)


廠家直(zhi)銷各種(zhong):液壓機(ji)油壓機(jī)、壓力機(ji)、單柱液(yè)壓機、雙(shuang)柱液壓(ya)機、四柱(zhù)液壓機(jī)、六柱液(yè)壓🤞機、八(ba)柱液壓(ya)機、龍門(mén)液壓機(jī)、框架式(shi)液🚩壓機(ji)、伺服液(ye)壓機、成(chéng)型液🌈壓(ya)機、C型液(yè)壓機、打(da)包液壓(yā)機、玻璃(li)鋼熱壓(yā)液壓機(ji),複合材(cái)料熱壓(yā)液壓機(ji),塑料制(zhì)品熱壓(ya)液壓機(ji),熱壓成(cheng)型液壓(ya)機、多工(gong)位液壓(ya)機、鹽磚(zhuan)☔液壓機(ji)、防盜門(mén)液壓機(ji)、校正液(yè)壓機、壓(ya)裝液壓(yā)🛀🏻機、粉末(mo)液🌈壓機(jī)、封頭液(yè)壓機、包(bāo)邊液壓(ya)機、數控(kòng)液壓機(ji)等。

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