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液壓機(ji)用途與特點

計算(suàn)機優化結構設計(jì),框架式結構,簡單(dān)、經濟、實用。

液壓控(kòng)制采用插裝閥集(ji)成系統,壓力可調(diao),流量穩定🔞,動作可(ke)靠,使用壽命長,減(jian)少了連結管路和(hé)洩露☁️點。

獨立的電(dian)氣控制系統,工作(zuo)可靠,動作直觀,維(wéi)修方🏒便。

采用按鈕(niu)集中控制,具有點(diǎn)動和半自動操作(zuò)方式

通過操作控(kong)制裝置,可實現定(dìng)程、定壓兩種成形(xing)工藝⚽,并具有保壓(yā)延時等功能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和(hé)慢速工進的行🧑🏽‍🤝‍🧑🏻程(chéng)範🈲圍✨均可根據工(gong)藝需要進行調整(zheng)。。

可選配件

☆ 行程(cheng)、壓力、時間觸摸式(shì)顯示屏系統

PLC可編程控制器

☆ 沖(chong)裁緩沖裝置

☆ 多種形(xing)式移動工作台

☆ 液(ye)壓系統加熱、冷卻(que)裝置

☆ 液壓機各種(zhong)型号的下頂缸

液壓機性能與結(jie)構概述

一、液(ye)壓機性能及結構(gou)概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式(shi)結構:由上橫梁、滑(huá)塊、工作台、立柱、主(zhu)缸♋、液壓動力系統(tǒng)及電器系統等部(bù) 件組成。上橫梁、滑(huá)塊和工作台采用(yòng)優質鋼闆焊接而(ér)成,焊後經🏃高頻振(zhen)動消除焊接應力(lì),液壓機的立柱為(wei)優質45#鋼,表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻(ge)處理。

1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位由(you)一隻活塞缸實現(xian),缸體為優質鍛鋼(gāng)㊙️,活塞杆表面經中(zhong)頻淬火處理,硬度(dù)高,使用壽✨命長。油(yóu)缸主要密封件采(cǎi)用優質密封圈,确(que)保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽,便于用戶(hù)模具安裝。

二(èr)、液壓機的液壓系(xì)統

2.1、液壓系統(tong)裝置在液壓機的(de)機身右側。

2.2、液(yè)壓系統采用插裝(zhuāng)集成系統,動作靈(líng)敏,工作可靠,密封(fēng)性⚽能好。

2.3、液壓(yā)機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動機、插裝(zhuang)閥等組成,油箱由(you)🌈鋼闆焊接。油箱采(cai)用封閉式油箱,吸(xi)油區和回油區分(fèn)開、油箱設有清洗(xǐ)窗口和放油塞,使(shi)清洗、換油方便。液(ye)壓機的油泵吸油(you)口裝有🔱直通式吸(xī)油🍓濾油器,确保油(yóu)的清潔度,保證了(le)油泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不滲(shèn)不漏。液壓機主要(yào)管路采用法蘭連(lian)接和抗震管夾。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃,内(nei)裝空氣開關、繼電(diàn)器等電器控制系(xi)統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号,限(xian)位開關與壓機動(dòng)作實現程序♉聯鎖(suo)。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆,面(mian)闆上布置有必要(yào)的操作按鈕和選(xuǎn)擇開關。

液壓機操(cao)作方式

4.1液壓(yā)機設有點動、半自(zi)動、自動操作(zuo)方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行(háng)程控制裝置調整(zhěng)。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力(li)機全部動作外,還(hai)應💰有“雙手壓🐇制”、“回(huí)程”、“停止”、“急停”等按(an)鈕。

液壓機安全保(bao)護

5.1、設置急停(ting)按鈕,按下急停按(an)鈕,壓力機立即停(ting)電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均(jun1)設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。

液壓(ya)機工作環境

6.1、液壓機的電源:三(san)相380v 50HZ

6.2、工作環境(jìng)溫度:040

防盜門液壓機

廠家直銷各種(zhǒng):液壓機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓(ya)機、八柱液壓機、龍(long)門液壓機、框架式(shi)液🎯壓機、伺服液壓(ya)機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓(yā)機、防盜門液壓機(ji)、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭(tou)液壓機、包邊液壓(ya)機、數控液壓機、機(jī)械壓力機等。

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