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液壓(yā)機用途與特點

計(ji)算機優化結構設(she)計,框架式結構,簡(jiǎn)單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥(fa)集成系統,壓力可(kě)調,流量穩定,動作(zuo)可靠,使用壽命長(zhǎng),減少了連結管路(lu)和洩露點。

獨立的(de)電氣控制系統,工(gong)作可靠,動作直觀(guan),維修方便。

采用按(àn)鈕集中控制,具有(yǒu)點動和半自動操(cao)作方式

通過操作(zuò)控制裝置,可實現(xian)定程、定壓兩種成(cheng)形工藝,并具有保(bao)壓延時等功能

滑塊的工作壓(yā)力、空載快速下行(hang)和慢速工進的行(háng)程範圍均可根據(ju)工藝需要進行調(diao)整。。

可選配件

☆ 行(háng)程、壓力、時間觸摸(mo)式顯示屏系統

PLC可編程控制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 多種(zhǒng)形式移動工作台(tái)

☆ 液壓系統加熱、冷(lěng)卻裝置

☆ 液壓機各(ge)種型号的下頂缸(gang)

液壓機性能與(yǔ)結構概述

一(yi)、液壓機性能及結(jié)構概述

1.1、液壓(yā)機機身采用框架(jià)式結構:由上橫梁(liang)、滑塊、工作台、立柱(zhù)✔️、主缸🔴、液壓動力系(xì)統及電器系統等(deng)部 件組成。上橫梁(liáng)🐅、滑塊⛱️和工作台采(cǎi)用優質鋼闆焊接(jiē)而成🤩,焊後經高頻(pín)振動消除焊接應(ying)🙇🏻力,液壓‼️機的立柱(zhù)為優質45#鋼,表(biǎo)面中頻淬火并鍍(du)鉻處理。

1.2、液壓(ya)機的壓制缸噸位(wei)由一隻活塞缸實(shi)現,缸體為優質🤞鍛(duan)鋼,活🔴塞杆表面經(jing)中頻淬火處理,硬(ying)度高,使用壽命長(zhǎng)。油缸主要⛹🏻‍♀️密封件(jiàn)采用優質密封圈(quān),确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作(zuo)台與滑塊上均有(yǒu)T形槽,便于用(yòng)戶模具安裝。

二、液壓機的液壓(ya)系統

2.1、液壓系(xi)統裝置在液壓機(jī)的機身右側。

2.2、液壓系統采用插(chā)裝集成系統,動作(zuò)靈敏,工作可靠,密(mi)封性能好。

2.3、液(ye)壓機泵站由油箱(xiang)、高壓泵、電動機、插(chā)裝閥等組成,油箱(xiāng)由鋼闆🔱焊接。油箱(xiang)采用封閉式油箱(xiāng),吸油區和回油🐉區(qu)分開、油箱設有清(qing)洗窗口和放油塞(sāi),使清洗、換油方便(biàn)。液壓機的油泵吸(xī)油🍓口裝有直通式(shi)吸油🚶‍♀️濾油器,确保(bǎo)油的清潔度,保證(zhèng)了油泵和閥的使(shi)用🐆壽命。

2.4、液壓(yā)系統密封可靠,不(bu)滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭(lán)連接和抗震管夾(jiá)。

三、液壓機的(de)電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃(gui),内裝空氣開關、繼(ji)電器等電器控制(zhì)系統。

3.2、壓力機(ji)的各種報警信号(hao),限位開關與壓機(jī)動作實🏃🏻‍♂️現程序🙇🏻聯(lian)鎖。

3.3、液壓機設(she)有集中控制面闆(pan),面闆上布置有必(bi)要的操作按鈕和(hé)選擇開關。

液壓機(jī)操作方式

4.1液(yè)壓機設有點動、半(ban)自動、自動操(cāo)作方式。

4.2、液壓(yā)機的滑塊行程有(yǒu)行程控制裝置調(diao)整。

4.3、操作台上(shang)的按鈕除完成壓(yā)力機全部動作外(wài),還應有“雙手壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼制(zhi)”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全(quan)保護

5.1、設置急(jí)停按鈕,按下急停(ting)按鈕,壓力機立即(ji)停電靜止。

5.2、滑(hua)塊在上、下限位處(chu)均設有限位開關(guān)。

5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔設置液壓(yā)支撐保險回路。

液(ye)壓機工作環境

6.1、液壓機的電源(yuan):三相380v 50HZ

6.2、工作環(huan)境溫度:040

防盜門液壓機(jī)

廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機、四(si)柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服💰液(yè)壓機、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打包液(ye)壓機、防盜門液壓(ya)機、熱壓成型液壓(ya)機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、校正(zhèng)液😘壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液(ye)壓機、數控液壓機(ji)、機械壓力機等。

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