雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xing)，并通✌️過(guo)時效處(chu)理，保證(zheng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jia)工精度(du)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shu)有限公(gōng)司的ENC-68系(xì)統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)💃的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的🔱中(zhōng)🐆英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bao)護功能(neng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cāo)作和數(shù)據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gong)件進行(hang)連續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(jù)及參數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸🆚密封(fēng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件采(cǎi)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證傳(chuán)動💛精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌🈲産品(pǐn)，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wěn)定性㊙️和(he)使🤩用壽(shou)命。