雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(dù)及🐪剛性(xìng)，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zheng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)确保加(jia)工精☎️度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司🏃🏻的ENC-68系(xi)統和伺(sì)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)🚶英文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shi)系統⛷️操(cāo)作和⛷️數(shù)♻️據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進行(hang)連續折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(jù)及參🏃‍♀️數(shu)資☎️料。

較(jiào)新的模(mo)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正誤(wù)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主🈲要油(yóu)缸🌈密封(feng)🈲件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，低(di)壓電氣(qì)元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)🌈動🏃🏻‍♂️精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(shè)備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shou)命。