雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xìng)🥵，并通⚽過(guo)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yi)🐅确保加(jiā)工精🆚度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gōng)司的🚶‍♀️ENC-68系(xi)統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cāo)作和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gong)🏃件進行(háng)🈲連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(ju)及參數(shù)資💋料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)糾🔞正誤(wù)操✉️作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cǎi)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以🍓确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使💰用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(du)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)确保設(she)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shòu)命。