雙機聯動(dòng)電液比例折(shé)彎機的特點(diǎn)及配置

數控(kong)雙機聯動折(shé)彎機機床特(tè)點及标準配(pei)置：

◆機架采用(yòng)加強剛性全(quán)鋼焊接結構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛💞性，并(bìng)通過時效處(chù)理，保證機機(jī)床的長久使(shǐ)用的整體精(jing)度。

◆采用落地(di)镗銑機床，用(yòng)一次加工法(fǎ)，作精密加工(gong)，以确保加工(gong)精度。

◆通過兩(liǎng)個油缸來控(kòng)制滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑塊(kuai)為上動式。

◆ 滑(hua)塊同步機構(gou)采用機械式(shì)扭力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎(wan)機數控采用(yòng)深圳華德爾(ěr)控制技術有(yǒu)限公司的ENC-68系(xì)統和🌂伺服電(diàn)機，來控制Y軸(zhou)和X軸(即定位(wèi)擋塊的高低(dī)和後擋料☔的(de)前💞後運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示高藍(lán)色顯示器。全(quán)中文大字體(ti)顯示，方便的(de)中英文切換(huan)。

◆ 角度編程(cheng)。

◆ 智能報錯系(xi)統,自診斷功(gōng)能, 故障顯示(shì)功能。

◆ 具有單(dān)向定位功能(neng),以消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電保(bao)護功能,以保(bao)護參數及位(wei)置值不丢失(shī)。

◆ 人機對話界(jie)面：數控系統(tong)的人機對話(hua)界面使系統(tong)操作和數據(ju)輸入簡單易(yì)學。

自動計算(suàn)擋塊位置，并(bing)可對不同角(jiǎo)度及長度的(de)工✏️件進行🍉連(lian)☁️續折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現在(zài)與目标位置(zhì)。

内存容量：50個(gè)工件，每個工(gōng)件24個工步。

有(you)手動、半自動(dòng)方式及全自(zi)動方式。

後擋(dǎng)料裝置具有(you)自動退避料(liào)及延遲動作(zuò)的功能。

以三(sān)支特制鑰匙(shí)或密碼分别(bié)保護各項工(gong)件、模具及參(can)數❓資料。

較新(xīn)的模塊化結(jié)構，柔性組合(he)多軸系統;

大(da)型鍵的防水(shuǐ)鍵盤

多重處(chu)理器，多重輸(shu)入-輸出

全功(gong)能診斷程序(xu)的操作警告(gao)系統，幫助功(gong)能及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎(wān)機主液壓集(jí)成系統采用(yòng)山東濟甯的(de)産品，主要油(yóu)缸🤟密封件均(jun1)采用日本華(huá)爾卡産品，低(di)壓電氣元件(jiàn)采用施耐德(dé)産品，以确保(bǎo)設備的穩定(ding)性和使用壽(shou)命。

◆ 通過控制(zhì)伺服電機運(yùn)行進行運動(dòng)，準确無誤。

l 電(diàn)動後擋料的(de)前、後運動，通(tōng)過滾珠絲杠(gàng)來實現，保證(zhèng)傳✔️動精度

l 随(suí)機配标準上(shàng)、下模壹套。

l 為(wei)方便闆料的(de)存放和運送(sòng)，特配有前托(tuō)料裝置。

◆折彎(wan)機液壓集成(chéng)系統可選配(pèi)采用荷蘭進(jin)口名牌🈚産品(pin)，主要油📞缸密(mì)封件均采用(yong)日本華爾卡(ka)産品，以确保(bao)設備的穩🛀🏻定(ding)性和使用壽(shou)命。