雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pei)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xìng)，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jing)🐉度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yi)确保加(jiā)工精度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統和伺(sì)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(hé)後🏃🏻擋料(liào)的前後(hòu)運📧動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便💋的中(zhong)✊英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jian)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cao)作🚶和數(shù)據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gong)❄️件進行(háng)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(ju)及參數(shu)📱資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾正誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要🐕油(yóu)缸密封(fēng)🐉件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件采(cai)用施耐(nài)德産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuan)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産品(pin)，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保❤️設(shè)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shou)命。