壓力是流體(ti)機械工作過(guo)程中一個重(zhong)要的性能指(zhǐ)标📐，而且在工(gōng)作過程中由(you)于某種原因(yin)常常會發生(shēng)突變⭐。例如：液(yè)壓機在沖孔(kong)、落料、冷折斷(duàn)鋼坯等負載(zǎi)突變時，往往(wǎng)會引起液壓(yā)機的沖擊振(zhèn)動，嚴重時會(huì)😘發生破壞🈲性(xìng)的損傷，因此(ci)，對液體壓力(li)波動的影響(xiang)因素和規律(lǜ)作出研究是(shì)十分必要的(de)，它直接影響(xiǎng)到安全生産(chǎn)和設備的使(shi)用壽命

通(tong)過對液壓機(jī)壓力突變時(shí)的動态方程(chéng)分析可以💚知(zhī)道，在壓力突(tu)變時引起液(ye)壓機振動的(de)主要原因是(shi)工👄作缸中液(ye)🍉體儲存的較(jiao)大能量的突(tū)然釋放。解決(jue)這一問題的(de)🐕途徑是設法(fǎ)減☔少工作缸(gang)中液體儲存(cun)壓縮能的儲(chu)存量，即将能(neng)量從其它途(tu)徑釋放或💃吸(xi)收需要釋🔴放(fang)的能量。那🔱具(ju)體有哪些措(cuo)施呢?

1、減少液(yè)體彈性能儲(chu)存量

液體儲(chu)存的彈性能(néng)與工作缸中(zhong)液體的高度(du)成正比⭐，因此(ci)，可🐪在液壓機(ji)工作台與下(xià)模之間加厚(hòu)墊闆，使活動(dong)橫✉️梁工作行(hang)⛷️程上移，以減(jiǎn)少工作缸液(yè)柱高度。也可(ke)在工作🤟缸活(huó)塞❌與活動橫(héng)梁之間加一(yi)個可動墊塊(kuai)，即在液壓機(ji)空程向下時(shi)，活塞與活動(dong)橫梁☂️一起下(xià)降;待接觸工(gōng)件以後，在加(jia)壓之前，活塞(sāi)先回💋程上升(sheng)，此時輔🔞助液(yè)壓缸動作，将(jiāng)可動墊塊塞(sai)🤩入活塞與活(huo)動橫梁之間(jiān);工作時，活塞(sāi)重新下降，通(tōng)過墊塊将活(huo)動橫梁下壓(ya)🌏，進行沖裁、切(qiē)邊等工序，這(zhè)樣，也💯減少了(le)工🥰作缸上腔(qiang)容🈲積。

2、釋放能(néng)量

在液壓機(ji)壓力突變開(kāi)始瞬間，将工(gong)作缸内的部(bù)分👨‍❤️‍👨高壓液體(ti)快👌速通過旁(pang)洩管道洩掉(diao)，以減少待釋(shi)放💰的能量。這(zhe)種方法對✂️于(yú)液體壓力較(jiào)高時，效果更(gèng)為💔明顯，但要(yao)求相應的電(diàn)液控制閥的(de)靈敏度比較(jiào)高，同時也不(bú)要引起旁🌈洩(xiè)管道較大的(de)振動。

3、吸收能(néng)量以減振

在(zài)液壓機下部(bu)設置緩沖墊(niàn)，調整到材料(liào)快要切斷♻️時(shí)，在切斷瞬間(jiān)，運動部分(活(huó)動橫梁等)接(jie)觸到緩沖墊(nian)，從而将部分(fèn)能量消耗在(zài)壓縮緩沖墊(nian)上。緩沖墊⭐可(kě)以是液壓緩(huǎn)沖，也可以是(shi)氣壓緩沖，由(yóu)于緩沖墊對(dui)活動橫梁産(chan)生的阻力是(shi)要剪切力達(dá)到最大值✍️以(yǐ)後，所以并不(bú)需要增加液(yè)壓機的壓☂️力(li)。

4、基礎隔振

在(zài)液壓機與基(ji)礎之間設置(zhi)隔振器。利用(yong)隔振器的彈(dàn)性與阻尼作(zuo)用來吸收和(hé)耗散能量，從(cong)而達到減振(zhèn)和隔振的目(mù)的，适合用🔴作(zuò)液壓機隔振(zhen)的彈性元件(jiàn)有彈簧、闆簧(huáng)、空氣彈簧等(děng)。

然後我們對(duì)吸收能量以(yi)減振這一方(fang)法進行試驗(yan)⭐驗🥵證🥰，試☔驗模(mó)具為落料、沖(chòng)孔模。在同一(yi)副模具上進(jin)行不同闆🔞厚(hou)的㊙️沖裁試驗(yàn)，最大闆厚為(wéi)12 mm，試驗時用相(xiang)應儀器記錄(lù)了沖裁力、緩(huan)沖力、工作台(tái)彈跳、噪聲及(jí)沖頭最大速(su)度的動态曲(qu)線。

采集了沖(chong)裁直徑75mm、厚度(dù)12mm的Q 235鋼零件的(de)試驗數據。從(cong)試驗數據🚩可(kě)以⭐看出，采用(yòng)了液壓緩沖(chong)墊後的減振(zhèn)效🈲果，沖❓12 mm厚闆(pan)時的😘噪聲由(yóu)無㊙️緩沖時103 dB(A)降(jiàng)到了80 dB(A)，工作台(tái)彈跳量由大(dà)于1.23mm降到0.06mm，基本(běn)🤟消除了沖裁(cái)時的振動。無(wú)緩沖時沖裁(cái)闆料分離🐪後(hou)，沖頭失控，最(zuì)大速🌈度達510 mm/s，有(you)緩沖後沖頭(tóu)速度降至12.6~16.8mm/s，與(yu)壓機工作速(sù)度🆚基本相同(tong)，實現了平緩(huan)過🙇‍♀️渡。無緩沖(chòng)時實測沖裁(cái)力為859~870 kN，與理論(lùn)沖💘裁力859 kN相近(jìn)🐅，實測有緩沖(chòng)時✂️沖裁力為(wéi)916 kN，增加值僅為(wéi)2.2%~6.6%，因此緩沖附(fù)加力不大。

緩沖裝置的(de)公稱壓力可(ke)按壓機公稱(cheng)壓力的50%~60%選取(qu)，緩沖缸中預(yu)充液體壓力(li)對緩沖效果(guǒ)無明顯影響(xiǎng)。

緩沖反壓力(lì)起始作用點(diǎn)的調節應根(gēn)據沖裁件斷(duan)面上的光亮(liang)🔞帶寬度确定(ding)。緩沖起始作(zuo)用點過早，雖(sui)也能實現良(liang)好的緩沖效(xiào)果，消除沖擊(jī)與振動，但附(fu)着力将增大(da);起始作用點(dian)過遲🥰，則沖裁(cai)時将産生明(míng)顯的振動和(hé)噪聲。因此，在(zài)實用中，隻要(yao)不需液壓機(jī)滿負荷沖裁(cái)，可适當提前(qián)緩沖反壓力(lì)作用點，避開(kai)敏感區，隻不(bu)過😘稍微增大(dà)一些緩沖附(fu)加力，故緩沖(chong)反壓力起⛱️始(shǐ)作用點的調(diào)節無需高精(jing)度的調節機(ji)構。

在試驗時(shi)，也發現無緩(huǎn)時沖裁質量(liàng)較好，有緩沖(chòng)時沖裁質💰量(liang)較🧑🏾‍🤝‍🧑🏼差，其特征(zhēng)與模具間隙(xi)偏小時相似(sì)，因此，在有緩(huǎn)沖沖👌裁時，這(zhe)一數據在設(she)計模具時應(ying)适♻️當修正。

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