冷彎成型生産(chǎn)線是通過順序配(pei)置的多道次成型(xíng)軋輥，把卷材、帶材(cai)、型材等金屬闆帶(dai)不斷地進行橫向(xiang)彎曲，以制成特定(ding)斷面型材的塑性(xìng)加工工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特點(dian)：
1、各道次平均受力(lì)原則，全線滾輪平(ping)均受力，磨損均衡(heng)，延長軋輥使用壽(shou)命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨性(xìng)能，但具體的強度(du)與硬度是矛盾的(de)，熱處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火後(hòu)，兩次甚至三次回(hui)♈火才能達到硬度(dù)。
3、軌道圓弧部位是(shi)滑軌核心部位，前(qian)幾道壓成型後的(de)圓弧位，在後道次(cì)軋折立邊時，應對(duì)已成型的圓🔞弧，通(tōng)🏃🏻過上🌈下軋💋輥或🎯橫(héng)輪，進行有效管束(shù)保護，不然，材料在(zài)☁️拉伸過☎️程中圓弧(hú)位一🏒定會變🈲化，R變(biàn)小成為三角形，鋼(gāng)珠不到底，兩點接(jiē)觸🎯産生噪音，R變大(da)時，配合軌産生晃(huang)♋動，滑軌使用時軌(gui)迹模糊，受力不均(jun)，滑軌變形，縮短壽(shou)命。
4、滾壓穩定性問(wen)題，生産中經常碰(peng)到材料在滾道中(zhong)左右偏擺的問題(ti)，實際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左邊(bian)受🤞力大，材料往右(yòu)邊偏擺；右邊受力(lì)大，材料往左邊偏(pian)擺
解結的方法是(shi)編輯
a：變形區中性(xing)層計算準确，變形(xíng)區内用料計算準(zhun)确✍️，滾輪🔞加工對稱(cheng)度好。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如滑(huá)軌底部），裝配時上(shàng)下滾輪各🔞區域間(jiān) 隙保持一緻。
c：材料(liao)咬入前，應根據前(qián)道滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口，在👄穩♌定(ding)受📞壓前，材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生産(chan)中彎曲扭曲的問(wen)題，主要是受力不(bu)平衡産生的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，左右(yòu)受力不平衡，左右(you)彎曲，上下受力不(bú)平衡，産♍生扭🌂曲。解(jie)決方法：設計受力(li)均衡，加工準确，安(an)裝調整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度是關(guan)鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具在🔴投影(yǐng)儀下✉️，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動邊，采(cai)用滾子錐軸承，确(què)保主軸徑向跳動(dong)在0.04MM以内外，保證主(zhu)軸不會左右竄動(dong)，普通球軸承自身(shēn)存在🍓間隙，在精确(què)傳動中㊙️不能避免(mian)軸向竄動。

非标定制冷彎成(chéng)型生産線