冷彎成型生(shēng)産線是通過(guo)順序配置的(de)多道次成型(xing)軋輥，把卷材(cái)🈲、帶材、型材等(deng)金屬闆帶不(bu)斷地進行橫(heng)向彎曲，以制(zhì)成🍓特定🤩斷面(mian)型材的塑性(xing)加工工藝的(de)機械。
以鋼珠(zhū)滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特(te)點：
1、各道次平(píng)均受力原則(zé)，全線滾輪平(píng)均受力，磨損(sun)均衡🔞，延長軋(zha)輥🐪使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材(cai)料是利用其(qí)耐磨性能，但(dàn)具體的強度(dù)與🈲硬度⚽是🔱矛(máo)盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火(huǒ)後，兩次甚至(zhi)三次回火才(cái)能達到硬度(du)。
3、軌道圓弧部(bu)位是滑軌核(hé)心部位，前幾(ji)道壓成型後(hou)的圓弧⛹🏻‍♀️位，在(zai)後道次軋折(she)立邊時，應對(dui)已成型的圓(yuan)弧，通過上下(xia)軋💞輥或橫輪(lun)，進行有效管(guǎn)束保護，不然(ran)，材料在拉伸(shen)過程中圓弧(hu)位一🈲定會變(bian)化，R變小成為(wéi)三角形，鋼珠(zhu)不到底，兩點(diǎn)接觸㊙️産生噪(zao)音，R變大時，配(pei)合軌産生晃(huǎng)動，滑軌使用(yòng)時軌迹模糊(hu)💛，受力不均，滑(huá)軌變形，縮短(duan)✔️壽命。
4、滾壓穩(wen)定性問題，生(sheng)産中經常碰(peng)到材料在滾(gǔn)道中左右偏(piān)😄擺的♊問題，實(shí)際上是單組(zu)滾輪受不對(duì)稱，左邊受力(lì)大，材料往右(yòu)💚邊偏擺；右邊(bian)受力大，材料(liao)往左邊偏擺(bai)
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形(xíng)區中性層計(jì)算準确，變形(xing)區内用料計(ji)算準确，滾輪(lun)加工對稱度(dù)好。
b：不變形區(qu)域盡量不受(shòu)壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上(shàng)下滾輪各♌區(qu)域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬(yao)入前，應根據(ju)前道滾壓狀(zhuang)态，設置引導(dao)斜口，在穩定(ding)受壓前，材料(liao)在滾内滑移(yi)平穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲的(de)問題，主要是(shi)受力不平衡(héng)産生的⭐，左右(you)受力不平衡(heng)，左右彎曲，上(shàng)下受力不平(píng)衡，産🤟生扭曲(qu)。解決方法：設(she)計受🔱力均衡(héng)，加工準确，安(an)裝調整方便(biàn)。
6、滾輪加工準(zhǔn)确度是關鍵(jiàn)，為此，專門制(zhì)作專用工具(jù)在投影⛱️儀下(xia)，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動(dòng)邊，采用滾子(zi)錐軸承，确保(bǎo)主軸徑向跳(tiào)動在0.04MM以内外(wài)，保證主軸不(bú)會左右竄動(dong)，普通球軸承(chéng)自身存在✂️間(jian)隙，在精确傳(chuan)動中不能避(bì)免軸向竄動(dòng)。

非标定制冷(leng)彎成型生産(chǎn)線