液壓數控快(kuai)速沖床性能、特(te)點概述：

數控液(yè)壓沖床是機械(xie)沖床的換代産(chǎn)品，它集合了沖(chòng)床和單柱液壓(ya)機的優勢。既可(ke)以沖孔，切角，裁(cái)斷，壓制，也可以(yǐ)做拉伸🚶，成型。真(zhen)🙇‍♀️正實現了一機(jī)多用。

數控液壓(ya)沖床采用了plc集(jí)中控制，全觸摸(mo)屏操作。可手動(dong)和自動自由控(kòng)制，機器運♍行更(geng)平穩，噪音小，精(jing)度高。危險系數(shù)為0。

如果配上自(zi)動送料無需人(rén)工操作，真正實(shi)現了一人多機(ji)的操作。

設備所(suo)有技術均采用(yong)程序操作，行程(chéng)，速度，拉伸，無需(xū)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻人工調節。

适用(yong)對象如下：

汽車(che) 冶金 航空 船舶(bo) 日用五金 家電(diàn)建材 LED燈具  篩網(wǎng)  沖孔标志

附屬(shu)功能：壓力顯示(shì)、計數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯示(shi)、時間顯示、 故障(zhang)顯示

動作順序(xù)：普通沖床使用(yòng)

快速下行---加壓(yā)沖裁--快速回程(chéng)---恢複遠點

普通(tong)壓機使用

快速(su)下行----快轉慢----開(kai)始壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複原(yuán)點

液(yè)壓數控快速沖(chong)床主要結構及(ji)功能介紹：

本液(yè)壓機由主機、液(ye)壓系統、電氣控(kong)制系統和輔助(zhu)部分組成。

1主機(jī)

主機部分由機(jī)身、主缸、冷卻系(xi)統，及限程裝置(zhi)等組成。

2機身

機(ji)身結構件采用(yong)Q235優質鋼闆焊接(jie)結構，焊後采用(yong)退火處理消除(chú)内應力，并進行(háng)抛丸處理。滑塊(kuài)及工作台墊闆(pan)均有T形槽，可以(yi)🈲使用T形槽用螺(luo)🙇🏻栓，以便安裝模(mó)具（T形槽及中心(xīn)距尺寸需經客(kè)戶确認）。

——滑塊、    滑(huá)塊由優質鑄件(jian)鑄造而成，然後(hou)保持200°進行去應(yīng)力處💋理，滑塊置(zhì)于機身中間，其(qí)上平面與主缸(gang)連接；滑塊下平(píng)面加工有T形槽(cao)，用以固定模具(jù)；滑塊采🈲用矩形(xing)導軌，從✍️而保證(zhèng)滑塊導🧑🏾‍🤝‍🧑🏼向精度(du)，剛性好，精度❄️保(bao)持性好，滑塊具(ju)有很好的剛性(xing)，能滿足定程壓(ya)制🏒的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油缸(gāng)為機械擋塊缸(gang)，油缸安裝在機(jī)架上，通過油缸(gāng)鎖母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行耐(nai)磨處理，油缸均(jun1)選用進口的密(mi)封件密封，使用(yòng)壽命長，密封性(xìng)能可靠，重複定(ding)位🔞精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系統(tǒng)是産生和分配(pèi)工作油液的裝(zhuang)置，并使主機🌐實(shí)現各種🈚動作。油(you)箱為鋼闆焊接(jiē)件，采用封閉結(jie)構。箱🌈内裝☁️有過(guò)濾器，箱壁開有(you)窗孔以便清洗(xi)油箱；設有液位(wei)計，油箱上面裝(zhuāng)有集⛱️成體、油泵(beng)電機組等。本機(jī)液壓系統使用(yong)⭐的主要液壓元(yuan)件：

5油泵電機組(zu)

系統采用一台(tái)4級的電動機經(jing)聯軸器各驅動(dong)一台MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵為🔴液⚽壓系統(tǒng)提供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國産(chan)恒功率軸向柱(zhu)塞泵，該泵較大(dà)的特點是随🆚着(zhe)系統壓力升高(gāo)，流量成正比減(jiǎn)小，保持💛功率不(bú)變，有效節約能(neng)源。

5液壓集成控(kòng)制閥

液壓集成(chéng)控制閥采用國(guó)産二通插裝閥(fa)集中控制，具有(you)🆚調壓、換向、保壓(ya)、卸荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓保(bao)護等作用。主缸(gāng)下腔控制塊上(shang)設有二級防滑(huá)塊下⁉️落裝置及(ji)安全閥，當滑🔴塊(kuai)在任意位置停(tíng)止時，該裝置自(zi)動關閉，确保滑(huá)☁️塊的可靠✊性和(he)安全🈲性；當其下(xià)腔由于閥塊卡(ka)死而封閉時，旁(páng)路安全閥及時(shi)起排👉油作用，避(bì)免安全事故發(fa)生。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主油(you)缸頂部，當滑塊(kuai)依靠自重快速(su)下行時，泵🈲的來(lái)油不能及時供(gòng)應主油缸上腔(qiāng)，此時👣主油⭐缸上(shang)腔形成負壓吸(xī)開充液閥主閥(fá)，使充液筒内油(you)液大量流入主(zhǔ)腔㊙️，從而達到滑(huá)塊快速下行的(de)速度要求，當滑(hua)塊回♻️程時，控制(zhì)油液先頂開預(yu)洩小🏃🏻‍♂️閥芯，使主(zhu)缸上腔卸壓後(hou)，然後打開充液(ye)閥主閥，使主缸(gang)上腔油液排回(huí)沖液箱内，再經(jing)過回油管流入(rù)油箱。

7電氣系統(tong)

整個電氣系統(tǒng)分為動力部分(fèn)和控制部分。

8動(dong)力部分

采用三(sān)相四線制交流(liú)380V電源，由自動空(kōng)氣開關、斷路器(qi)、熱繼電器、交流(liu)接觸器和驅動(dong)油🔱泵用的三相(xiang)鼠籠型感應電(diàn)動機組成，電機(ji)采用Y-△啟動，安全(quan)可靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采用(yong)全觸摸屏移動(dòng)組合控制組成(cheng)，主控制🚶台放置(zhì)在㊙️主機左側。電(dian)氣櫃采用冷軋(zha)鋼闆制作，靜電(dian)🐕噴塑，其内部裝(zhuāng)有PLC可編程控制(zhi)器及其他控制(zhi)元件等。面闆上(shàng)各種控制按鈕(niu)及功能轉換開(kāi)關、各電機啟停(ting)按鈕、各部分監(jiān)視指示燈及計(jì)數器等。移動操(cao)作台主要用于(yú)數控自動操作(zuo)，其上設緊急停(tíng)止按鈕等。

——控制(zhi)裝置：采用PLC可編(biān)程序控制器控(kong)制；

——操作方式：點(dian)動、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工作(zuò)方式：普通壓機(jī)和沖床交換。