冷彎(wān)成型生産線(xian)是通過順序(xu)配置的多道(dao)次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬(shu)闆帶不斷地(dì)進行橫向彎(wān)曲，以制成特(te)定斷面型材(cái)的塑性加工(gōng)工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌(gui)機軋輥設計(ji)制造特點：
1、各(gè)道次平均受(shou)力原則，全線(xiàn)滾輪平均受(shòu)力，磨損均🌍衡(heng)，延長軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥(gun)采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨(mo)性能，但具體(ti)的強度與🔞硬(yìng)度是矛♌盾的(de)，熱處理時要(yao)利用C12MoV的紅硬(yìng)性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次(ci)回火才能達(da)到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是(shì)滑軌核心部(bu)位，前幾道壓(ya)成型後的圓(yuán)弧位，在後道(dao)次軋折立邊(bian)時，應對已成(chéng)型的圓弧，通(tong)🔆過上下軋輥(gun)或橫輪，進行(hang)有效管束保(bao)護，不然，材料(liào)在拉伸過程(cheng)中圓弧位一(yī)定會變化，R變(bian)小成為三角(jiao)形，鋼珠不到(dao)底🥵，兩點接觸(chu)産生噪音，R變(bian)大時，配♊合軌(guǐ)産生晃動，滑(hua)軌使用時軌(guǐ)迹模糊，受力(lì)不均，滑⛱️軌變(bian)形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性(xìng)問題，生産中(zhōng)經常碰到材(cái)料在滾道中(zhong)左右偏擺🍉的(de)問題，實際上(shang)是單組滾輪(lun)受不對稱，左(zuǒ)邊受力大，材(cai)料往右☎️邊偏(pian)擺；右邊受力(lì)大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結(jie)的方法是編(biān)輯
a：變形區中(zhong)性層計算準(zhǔn)确，變形區内(nèi)用料計算準(zhǔn)确，滾輪加🌈工(gōng)對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡(jìn)量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾(gun)輪各區🈲域間(jian) 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前(qian)，應根據前道(dao)滾壓狀态，設(shè)置引導斜口(kǒu)，在穩定受壓(ya)前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩(wen)。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題(ti)，主要是受力(lì)不平衡産生(shēng)的，左右受❗力(li)🚩不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受(shou)力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解決(jué)方法：設計受(shou)力均衡，加工(gong)準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度(du)是關鍵，為此(ci)，專門制作專(zhuān)用工具在投(tou)影儀下，放大(dà)20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采(cai)用滾子錐軸(zhou)承，确保主軸(zhou)徑向跳動在(zai)0.04MM以内外，保證(zheng)🈲主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通(tong)球軸承自身(shen)存在🔞間隙，在(zài)精☎️确傳🔞動中(zhōng)不能避免軸(zhóu)向竄動。

非标(biao)定制冷彎成(chéng)型生産線