激光(guāng)切割是(shì)現今人(ren)們所掌(zhǎng)握的各(ge)種切割(gē)技術中(zhong)好的切(qie)割方法(fǎ)，激光切(qie)割的優(you)勢在于(yu)：熱變形(xíng)小、切割(gē)精度高(gāo)🌈、噪聲小(xiao)、無污染(rǎn)、易于實(shi)現自動(dòng)切割。激(ji)光☎️切割(gē)作為一(yi)種先進(jìn)的制造(zào)技術，具(ju)有應用(yòng)範圍廣(guang)、工藝靈(líng)活、加工(gōng)精度高(gao)、質量好(hao)、生産過(guo)程清潔(jie)以及便(bian)于實現(xian)自動化(hua)、柔性化(huà)🈚、智能化(hua)和提高(gāo)産品質(zhì)量、勞動(dong)生産率(lǜ)等優點(diǎn)。

光纖激(jī)光器是(shì)近幾年(nián)激光領(ling)域裡極(jí)其關注(zhu)的熱🛀點(dian)，在加工(gōng)領域光(guāng)纖激光(guāng)器有迅(xùn)速替代(dai)傳統的(de)YAG、CO2激光器(qi)的趨勢(shi)。人們普(pu)遍認為(wei)，中功率(lǜ)光纖激(ji)光器🔴将(jiāng)是第三(san)代先進(jin)的工業(ye)加工激(jī)光器。光(guāng)纖激光(guāng)器具有(yǒu)💞許多獨(du)特💘的優(yōu)♈點：光束(shu)質量好(hao)；體積小(xiao)，重量輕(qīng)，免維護(hù)；風冷卻(què)簡單易(yì)操件；運(yun)行成本(běn)低，可在(zai)工業環(huan)境下使(shǐ)用；壽命(ming)長、加工(gōng)精度🏃🏻‍♂️高(gāo)、速度快(kuai)；電能轉(zhuan)化效率(lǜ)高，可以(yi)✔️實現智(zhì)能化、自(zi)動化、柔(róu)性🌂化操(cao)作等。從(cong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻整個激(ji)光技術(shu)的發展(zhan)來看，光(guang)纖激光(guang)代表了(le)⛹🏻‍♀️激光的(de)發展方(fāng)向和趨(qū)勢，其在(zài)工業、國(guó)防☔等領(lǐng)域有着(zhe)重要的(de)應用前(qián)景。

激光(guang)切割機(ji)的原理(lǐ)及特點(diǎn)

1、激光切(qie)割機的(de)原理

現(xian)代的激(ji)光成了(le)人們所(suǒ)幻想追(zhuī)求的“削(xuē)鐵如泥(ni)”的“寶劍(jiàn)”。激光切(qiē)割由受(shòu)控的高(gāo)重複頻(pin)率的脈(mo)💋沖激光(guang)，經由光(guāng)學傳輸(shū)、反射及(jí)聚焦的(de)光點瞬(shun)時高溫(wēn)熔化或(huò)氣化被(bei)加工材(cai)料，形成(cheng)一個個(ge)細微的(de)小孔，在(zài)計算機(jī)或PLC的控(kong)制下，運(yùn)動機構(gou)使激光(guāng)束與材(cai)料面沿(yán)設定軌(guǐ)🌈迹做相(xiang)對運動(dong)，形成一(yi)定外形(xíng)的切縫(feng)。切割同(tong)時輔以(yi)氣體用(yong)作吹出(chu)熔化或(huo)氣化🈲的(de)殘渣，并(bìng)且氣體(ti)可以冷(leng)卻切割(ge)面和保(bao)護聚焦(jiāo)鏡等。

激(ji)光切割(gē)原理是(shi)集激光(guang)技術、數(shu)控技術(shù)、精密機(ji)械技術(shu)于一體(ti)的高新(xīn)技術設(shè)備。

激光(guang)切割技(jì)術廣泛(fàn)應用于(yu)金屬和(hé)非金屬(shu)材料的(de)加工制(zhi)作中，可(kě)大大減(jian)少加工(gong)時間，降(jiang)低加工(gōng)成本，提(tí)高工作(zuò)效率📐，增(zēng)強工件(jiàn)質量。

2、性(xing)能與特(te)點

①采用(yong)重機龍(lóng)門雙邊(bian)驅動結(jie)構、動态(tài)性能好(hao)。整體布(bù)🧡局緊♉湊(cou)、合理、占(zhan)地面積(ji)小。

②配備(bei)專用激(jī)光數控(kong)系統，告(gào)訴運行(háng)條件下(xià)保證加(jia)工精🔞度(du)，生㊙️産效(xiao)率高，加(jia)工精度(dù)高。

③标配(pei)Raycus光纖激(ji)光器（另(lìng)可配德(dé)國Rofin、IPG激光(guāng)器），運行(háng)和維護(hù)✌️成♉本低(di)㊙️，實現投(tou)資長期(qi)回報和(hé)收益大(dà)化。

④切割(ge)頭采用(yòng)德國普(pu)雷茨特(te)激光切(qie)割頭、非(fei)接觸式(shì)電容🔞傳(chuán)感♌，安❓全(quan)防護措(cuò)施強、性(xing)能穩定(dìng)可靠、使(shǐ)用方便(bian)。

⑤X、Y軸采用(yong)進口齒(chi)輪齒條(tiáo)、導軌，同(tong)時配有(you)集中潤(rùn)滑裝置(zhi)，保證精(jīng)度長期(qī)穩定，可(kě)靠運行(háng)。

⑥設計和(he)制造加(jia)強型焊(han)接床身(shēn)，焊接成(cheng)型後經(jīng)回火🏒處(chù)理，并振(zhèn)動♈時效(xiao)消除應(ying)力，确保(bao)床體長(zhang)期運行(hang)的精度(dù)和穩定(dìng)性。

⑦機床(chuang)下方配(pei)有小車(che)收集裝(zhuang)置，切割(gē)的小料(liào)和金屬(shu)粉末會(hui)集中收(shōu)集在小(xiǎo)車中便(biàn)于收集(ji)和處理(lǐ)。

⑧标配三(sān)種輔助(zhù)氣體（高(gao)壓空氣(qì)、氮氣、氧(yǎng)氣）自動(dòng)轉化系(xi)統，滿足(zu)客戶對(dui)各種材(cai)料的加(jiā)工需求(qiu)，操作簡(jian)單，成本(ben)更低。

⑨标(biao)配高檔(dang)編程套(tao)料軟件(jiàn)（含材料(liao)管理、加(jia)工工藝(yì)優化等(deng)功能），在(zài)打孔、尖(jiān)角處理(li)等方面(miàn)具有獨(dú)特的功(gong)能。具有(yǒu)完善的(de)激光切(qie)割工藝(yì)數據庫(kù)，操作者(zhe)隻需要(yao)依據材(cái)質和厚(hou)度調用(yòng)相應的(de)切割參(can)數，使得(dé)操作變(bian)的更加(jia)智能化(hua)、簡捷化(huà)。

⑩優化的(de)光學鏡(jing)片，特殊(shu)設計的(de)噴嘴和(he)傳感技(jì)術，使切(qie)割更流(liu)🐇程，更穩(wen)定。

⑾可選(xuan)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qi)他規格(gé)工作台(tai)。

應用領(lǐng)域與切(qie)割能力(lì)

★主要用(yòng)于碳鋼(gang)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁(lǚ)合金、钛(tài)合金、鍍(du)鋅闆、釀(niàng)♉洗闆、鍍(dù)鋁❗鋅闆(pan)等多種(zhǒng)金屬材(cái)料快速(sù)切割。

★本(ben)設備的(de)激光器(qi)具有抗(kang)高反能(neng)力，可在(zai)鋼、鋁上(shang)切割。

★廣(guǎng)泛應用(yong)于钣金(jīn)、五金制(zhi)品、鋼結(jié)構、精密(mi)機械、汽(qì)車配件(jiàn)、眼鏡、首(shou)飾、銘牌(pái)、廣告、工(gōng)藝品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行(hang)業。

★切割(ge)樣品展(zhǎn)示：

光纖(xiān)激光切(qiē)割機技(ji)術參數(shù)彙總

1、1000W光(guāng)纖激光(guang)切割機(jī)

主要技(jì)術參數(shu)

備注：1、切(qie)割線的(de)寬度因(yīn)材料不(bú)同、切割(ge)深度不(bu)同而有(you)所變化(hua)。

2、以上數(shù)據均在(zai)鏡片潔(jie)淨的條(tiao)件下測(cè)得。

3、以上(shang)數據僅(jin)供參考(kao)，以實際(jì)調試參(can)數為準(zhun)。

廠家(jia)直銷各(gè)種：激光(guang)切割機(ji)、光纖激(jī)光切割(ge)機、管闆(pan)激光切(qie)割機、剪(jiǎn)闆機、機(jī)械剪闆(pan)機、電動(dòng)剪闆機(jī)、液壓剪(jian)闆機、液(ye)壓擺式(shì)剪闆機(ji)、液壓閘(zha)式剪闆(pǎn)機、數顯(xiǎn)剪闆機(jī)、數控剪(jiǎn)闆♌機、數(shu)控前送(sòng)料剪闆(pan)機、折彎(wan)機、液壓(ya)折彎機(ji)、數👌顯折(shé)彎機、數(shu)控折彎(wān)機、雙缸(gang)折彎機(ji)、三缸折(she)彎機、下(xià)傳動折(shé)彎機、雙(shuāng)機聯動(dòng)折彎機(ji)、雙⭕機聯(lián)動數控(kòng)折彎機(jī)、電液伺(si)服數控(kong)折彎機(ji)、液壓機(ji)、壓力機(jī)、卷闆機(ji)、沖床、聯(lian)合沖剪(jiǎn)機、彎管(guǎn)機、型材(cai)彎曲機(ji)、等鍛壓(ya)機床設(she)備。

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