Y32-315四柱(zhu)式液壓機(jī)

一、 技術參(cān)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yào)零件配套(tao)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dōng)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(ji)器适用于(yu)可塑性材(cái)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁、彎‼️曲翻(fān)❓邊🔴、薄❌闆拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(shā)輪成❗型、冷(lěng)💁擠金屬零(líng)件成型，塑(sù)料制品及(ji)粉末制品(pin)的壓制成(cheng)型工藝。

本(běn)機器具有(you)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tong)，并采用‼️按(an)💔鈕集中控(kong)制，可實現(xian)調整、手動(dòng)和半自動(dong)三種操作(zuò)方式。本機(ji)器的工作(zuo)壓力、壓制(zhì)速度、行程(cheng)範圍均可(kě)根據工藝(yi)需要進行(hang)調整。并🈲能(néng)完成定壓(ya)及定程成(chéng)型兩種工(gong)藝方式，定(ding)壓成型🌏之(zhī)工藝方式(shi)在壓制後(hòu)具有保壓(yā)和延時自(zi)動回程動(dong)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhǔ)要結構概(gai)述

本機器(qi)由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成。通過(guo)管路及電(dian)器裝置聯(lian)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動力(li)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bu)分結構和(he)作用分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(you)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mǔ)及調節⛷️螺(luó)母等組成(cheng)，依靠四個(ge)立柱作為(wei)主架，上橫(heng)梁及工作(zuò)台鎖緊螺(luo)母緊固✏️于(yú)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節⛷️螺母及(jí)緊固于上(shang)橫梁👌上端(duān)之🈲鎖緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhu)缸活塞由(you)連接法蘭(lán)和螺栓連(lian)接♌，依靠四(si)柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊及工(gong)作♻️台表面(mian)均有T形槽(cáo)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩(jian)及大鎖母(mu)緊固于上(shang)橫梁🙇‍♀️内，活(huo)塞下端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lian)接，活塞頭(tou)部之材料(liào)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jīn)作導向用(yong)。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huán)，内🈚圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fen)也裝有密(mì)封圈🌏，借助(zhu)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yú)工作台中(zhong)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jie)構與主缸(gāng)🤞基本相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(ji)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuài)控制系🐉統(tǒng)💰等組成，它(ta)是産生和(he)分配工作(zuo)油液，而使(shi)主機實現(xian)各種動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bing)設☀️有清洗(xǐ)❌窗口，前端(duan)裝有液位(wei)液溫計便(bian)于觀察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xian)導控制閥(fá)♌四部分組(zǔ)成。插件共(gong)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhong)基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fen)别為電磁(cí)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suō)閥内裝📱式(shi)控🌈制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(cí)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhi)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gang)鍛件，結構(gou)布置緊湊(cou)、設計合理(li)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液🎯油🛀箱組(zu)成🔞。當🈚主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主㊙️缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上💚設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的💃🏻油位。将(jiang)多餘💰的油(yóu)流回主🧑🏾‍🤝‍🧑🏼油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液🍓油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面🐪，撞塊(kuai)⭕固定🛀🏻于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)♍固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置🚶，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、四柱(zhu)液壓機液(ye)壓系統概(gai)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhù)電氣系統(tong)的控制，驅(qu)動活動橫(héng)梁，完成各(ge)🙇‍♀️種工藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gong)選擇。調整(zhěng)方式比較(jiao)🤟簡單，用手(shǒu)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(dé)到相應🔴的(de)動作，放手(shou)後立即停(ting)止。半自動(dong)操作為按(an)壓工作按(an)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一(yi)個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油口切(qiē)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhong)實現快速(sù)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(háng)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xia)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接觸(chu)工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kai)關，使滑塊(kuai)卸壓⭐回程(chéng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓力(li)升高，由保(bao)壓延時繼(ji)⛷️電器調定(ding)，完成定壓(yā)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yan)時斷電器(qì)發訊，轉入(ru)卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tong)電使電磁(ci)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chong)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(ci)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fa)，而不能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qì)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調🔱壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(hui)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xiàn)位開‼️關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回油(yóu)箱。即🌈實現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進入❌油(you)👄箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機(ji)電氣系統(tong)概述

（一）概(gai)述

本機電(diàn)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(diàn)器電壓為(wéi)交流220V。電壓(ya)是通過控(kong)制變壓器(qi)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作電路(lù)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器(qi)控制箱。安(ān)裝在主機(jī)右前側。控(kòng)制箱面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niu)、信号燈🆚等(děng)，可實現對(duì)壓機的集(jí)中控制。同(tong)時可通過(guo)各種👈指示(shi)燈随時掌(zhang)握壓機㊙️的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuāng)有電源開(kai)關、自動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器、熱繼(ji)電器、中間(jian)繼電器、變(bian)壓器等控(kong)制電路。

考(kao)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線器(qi)🥰，另外安裝(zhuāng)于主機和(hé)動力機構(gòu)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuang)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(dian)機其型号(hao)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lù)的電液動(dong)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shì)由交流濕(shi)式電磁閥(fa)推動的。電(diàn)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bei)電氣數據(jù)主要電氣(qì)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(háng)通知。