XI'AN QUAN LIAN MACHINE TOOL COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO., LTD.
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Y32-315四柱式液(yè)壓機
一、 技術參數(shu)
Y32-315四柱式液壓(yā)機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱(cheng)力 | 3150 | KN | ||
回程力 | 630 | KN | ||
頂出力(lì) | 630 | KN | ||
液體較大工作壓(ya)力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程(chéng) | 800 | mm | ||
頂出活塞較大行(háng)程 | 300 | mm | ||
滑塊距工作台(tai)較大距離 | 1250 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 12 | |||
回程 | 60 | |||
頂出行程(chéng)速度 | 頂(ding)出 | 55 | mm/s | |
退回 | 110 | |||
工作台(tái)有效面積 | 左右 | 1260 | mm | |
前後 | 1120 | |||
機器占地(dì)面積 | 左(zuo)右 | 3200 | mm | |
前後 | 2100 | |||
電機總(zǒng)功率 | 22 | KW | ||
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一、四柱液(ye)壓機主要零件配(pèi)套廠家
1.液壓系統(tong) 山東濟甯
2.密封元(yuan)件 進口NOK
3.油泵 啟東(dōng)雙源
4.電器元件 西(xī)門子
性能與特點(dian):
本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制(zhi)工藝,如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆🧑🏾🤝🧑🏼拉伸等(deng)。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)🥵擠金屬零件成型(xing),塑料制品及粉末(mò)制品的壓💚制成型(xing)工藝。
本機器具有(you)獨立的動力機構(gou)和電氣系統,并采(cǎi)用按鈕🈲集中控制(zhì),可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操(cao)👄作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均⭕可(kě)根據工藝需🏃要進(jìn)行♌調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式,定(dìng)壓成型之工藝方(fang)式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動(dong)回程動作。
二、四柱(zhu)液壓機主要結構(gou)概述
本機器由主(zhu)機及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通過(guo)管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一(yi)整體。主機部分包(bao)括機身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系(xì)統及電器操縱箱(xiang)等部分組成。現将(jiang)各部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一)、機(ji)身
機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成(cheng),依靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁🧡及(jí)工作台鎖緊螺母(mu)緊固🌏于兩端。機器(qi)精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁(liáng)上端之🚩鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法(fa)蘭和螺栓連接,依(yi)靠四柱作導向上(shang)下💋運動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑塊及(jí)工作台表面均有(yǒu)T形槽,便于模具安(an)裝。尺寸見附圖
(二(èr))、主缸
主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上橫(heng)梁内,活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接,活(huo)塞頭部之材料為(wei)鑄鐵或鋅基合金(jin)作導向用。活塞🚶♀️頭(tóu)外圓處裝有方向(xiàng)相反的密封環,内(nèi)圈裝有O形圈,将缸(gāng)内形成上下兩個(gè)腔,缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈,借助✊法(fa)蘭鎖緊,以保證下(xià)腔密封。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内,用鎖(suo)緊母加以固定,結(jié)構與主缸⚽基本相(xiang)同。
(四)、動力機構
動(dong)力機構由油箱、高(gao)壓泵、電機及插裝(zhuang)閥集成塊控制系(xì)統等🔴組㊙️成,它是産(chǎn)生和分配工作油(yóu)液,而使主機實現(xian)各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接(jie)件,并設有清洗📞窗(chuang)口,前端裝有液位(wei)液溫計便于觀察(cha)油位及油溫。
1、63YCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵
2、Y180L-4電機
電機(jī)功率w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插裝閥(fa)集成系統
插裝閥(fa)由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導(dǎo)控制閥四部分🔞組(zǔ)成。插件共有8件,分(fèn)為A和C型兩種基本(běn)插件,通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種,分(fen)别為電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭閥内(nei)裝式控制蓋闆、電(dian)磁溢流閥控制蓋(gai)闆及電磁閥雙級(ji)調壓閥🔴控制蓋闆(pan)。
集成塊體為45鋼鍛(duan)件,結構布置緊湊(cou)、設計合理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁滑閥共(gòng)四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四(si)柱液壓機充液裝(zhuāng)置
充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端,它(ta)由充液閥和充液(ye)油箱組成。當☎️主缸(gang)活塞快速下行時(shi),主缸上腔形成🏃♂️負(fu)壓,打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔充(chōng)液,回程時主缸下(xià)腔油液推動主閥(fá)芯,使主缸上腔之(zhī)油流回充☂️液油箱(xiāng),充液油箱上設有(you)回油孔,控制充液(yè)油箱的油位。将多(duō)餘🐉的油流回主油(you)箱以防止油液從(cóng)充液🏃🏻♂️油箱中溢出(chū)。
上下行程限位控(kòng)制裝置
上下行程(chéng)限位控制裝置安(ān)裝于主機的右側(cè),由支架、撞塊、行程(cheng)開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與(yǔ)工作台的右💃🏻側面(mian)🥰,撞塊固定于滑塊(kuai)右側面,行程開關(guān)固定于♍支架上🚩,調(diao)節行程開關的位(wei)置,可控制滑塊的(de)運行位置。
四、四柱(zhu)液壓機液壓系統(tǒng)概述
(一)概述
液壓(ya)系統由能源轉換(huàn)裝置(泵和油缸),能(neng)量調節裝置(各🈲種(zhǒng)閥🤞)以❤️及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液筒(tong)、管路)等組成。借助(zhu)電氣系統的控制(zhi),驅動活動橫梁,完(wán)成各種工藝動作(zuo)循環。
本機器具有(yǒu)調整和半自動兩(liǎng)種方式可供選擇(zé)。調整方式🧡比🧑🏾🤝🧑🏼較簡(jiǎn)單,用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可(kě)得到👅相應的動作(zuo),放🔱手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按(àn)壓工㊙️作按鈕使活(huo)動橫梁自動的完(wan)成一個工藝動作(zuò)循環。
(二)液壓原理(li)說明
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作,YV1通(tōng)
1、 接通電源,啟動電(dian)機,各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快速(sù)下行動作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵出油口(kou)和回油口切斷,系(xi)統升壓,YV4通電使插(cha)件C2打開系統壓力(li)油進入主缸上腔(qiang),YV3通電,使插件C3打開(kai),主缸下腔的油快(kuai)速排回油箱,滑塊(kuai)依靠自重實現快(kuai)速下行。
3、 上滑塊慢(màn)速壓制:當上滑塊(kuai)觸動行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通電,使(shi)下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆(pan)中閥F17調定,從而下(xia)腔排油減慢,滑塊(kuai)轉為慢速下行,并(bing)接觸🐕工♈件加👌壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊工作行程(chéng)完畢,觸動下限位(wèi)開關,使滑塊卸☁️壓(yā)回程完成壓制動(dong)作,或者缸内壓力(lì)升高,由保壓延🎯時(shi)繼電器調定,完成(chéng)定壓壓制動作。
5、卸(xie)壓:下限位開關發(fā)訊或者延時斷電(dian)器發訊,轉入卸壓(yā),此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(rù)工作,YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通,打開(kai)充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通,從而插件(jian)C4開啟,系統壓力油(you)進入主缸下腔,YV2通(tong)電,使下腔的壓力(li)被調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓,此(cǐ)調定的壓力隻能(néng)打開充液閥,而不(bú)能使滑💔塊回程,從(cong)而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。
6、滑塊回(huí)程:當主缸上腔的(de)壓力卸到零後,YV2失(shī)電,由延時斷電器(qì)控制,從而使下腔(qiang)的壓力變換為🐇由(you)😘調壓蓋闆中閥F16調(diao)定的回程壓力,使(shǐ)滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開(kai)🐉關後,電磁閥失電(diàn),滑塊停止。
7、頂缸頂(ding)出
當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔,同(tóng)時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂(ding)缸頂出。
8、頂缸退回(hui)
當頂缸把工件頂(dǐng)出後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進入頂缸(gang)上腔;同時頂缸下(xià)腔之油進入🙇♀️油箱(xiāng),即實現頂缸退回(hui)動作。
至此,實現一(yī)次壓制、頂出動作(zuò)。
五、四柱液壓機電(diàn)氣系統概述
(一)概(gài)述
本機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電源,控(kòng)制電器電壓為交(jiao)流220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動作(zuo)電🈲路為交流220V。
本機(jī)設有專用的電器(qì)控制箱。安裝在主(zhu)機右前側。控制箱(xiāng)面闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信号燈(dēng)等,可㊙️實現對壓機(ji)的集中控制。同時(shí)可通過各種指示(shì)燈🐇随時掌🈲握壓機(ji)🍉的工作情況。電氣(qi)控制箱内部裝有(you)電源開關、自動開(kai)關、交流♊接觸器、熱(re)💃繼電器、中間繼電(dian)器、變壓器等控制(zhi)電路。
考慮到接線(xian)和維修的方便,本(ben)機還設有兩個分(fen)線器,另外安裝于(yu)主機和動力機構(gou)附近。
(二)電力驅動(dòng)裝置及容量
本機(ji)油泵的驅動電機(ji)其型号規格如下(xià):
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機控制電(diàn)路的電液動滑閥(fá)和電動滑閥是由(yóu)交🚶♀️流濕式電磁閥(fá)推動的。電磁閥數(shu)量為7個,動作電壓(ya)為交流220V。
本設備電(dian)氣數據主要電氣(qi)參數:
總功率:30KW
電壓(yā):380V
相數:3
頻率:50HZ
設備防(fáng)護等級:IP44
備注:
1.接受(shòu)非标定制。
2.以上參(can)數作為參考,如有(you)更改不另行通知(zhi)。
聯系人:陶(táo)經理
熱線:13679186788
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