主要配(pei)套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shi)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(du)及剛性🤟，并(bìng)通過高頻(pín)振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床，用一次(ci)加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保🤞加(jia)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)能🚩器👈回程(cheng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dao)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liao)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工件🆚在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cǎi)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且壓(ya)⭕料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也可♻️随(sui)闆☔料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(ying)不同闆厚(hou)🌏及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(du)調整，使刀(dāo)片不需要(yao)完成整個(ge)循環， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産😘效率(lü)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調🔞整(zhěng)。剪👄切薄闆(pan)時可進一(yī)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料㊙️時剪(jian)切角調整(zhěng)顯得特㊙️别(bié)有用：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiao)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高🔴，不用(yong)手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(àn)鈕🔴進行⁉️操(cāo)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuò)，方💯便快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yong)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hù)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kàn)到‼️剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及(ji)🛀🏻時停機。

13. 液(yè)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(què)的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油🔞壓對泵(beng)體的沖擊(ji)