主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shi)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過高♍頻(pin)振動消除(chu)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gong)🈚，以确保加(jiā)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xu)能器回程(cheng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xì)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tai)送料裝置(zhì)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便✨，并保(bao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸，且♌壓(ya)料🥵裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jin)力也😘可随(suí)闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diao)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(ying)不同闆厚(hòu)及❤️材🌈質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhi)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不需🛀🏻要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(ke)在規定範(fàn)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時(shi)🌍可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料❌時剪(jiǎn)切角調整(zhěng)顯得特👅别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiao)可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕進行操(cāo)作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yong)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kan)到☂️剪🔴切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)時停🍓機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(què)的壓力🆚調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(yǒu)管式單向(xiang)閥✍️，以避免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)