主要(yào)配套件清單

1：液(ye)壓系統：海門力(li)士樂型液壓控(kong)制單元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高壓管(guan)道：高精度無縫(féng)鋼管，并經酸洗(xi)磷化工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主電機(ji)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主(zhǔ)要性能及特點(dian)

機器特點及标(biao)準配置

1. 機架采(cai)用全鋼整體焊(hàn)接結構，有足夠(gou)的強度及剛性(xing)，并💃🏻通過高頻振(zhèn)動消除内應力(li)，保證機身的整(zhěng)體😄精度。

2. 采用大(dà)型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fa)，作精密加工，以(yi)确保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支撐(cheng)液壓閘式結構(gou)。

4. 液壓系統采用(yong)整體式邏輯回(huí)路，經由順序閥(fá)控制，蓄🧡能器♌回(hui)程，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓系統(tong)控制刀闆上、下(xia)運動。

Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片，四(si)個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作(zuo)台送料裝置及(jí)前托料裝置，送(sòng)料方便，并保證(zheng)工件🙇🏻在運行時(shi)不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體(ti)回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且(qiě)壓料裝置裝有(you)橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊🈲力(lì)🐆也可随✨闆料材(cái)質及厚度自動(dong)調整，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙電機(jī)快速調整，操作(zuo)簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系(xi)統進行控制剪(jian)切長度調整，使(shǐ)刀片不✔️需要完(wán)成整個循環， 節(jie)省了工作時間(jiān)，增加了行程次(cì)數，即提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝置，便(bian)于畫線剪切。

10. 液(ye)壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角(jiao)可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄(bao)闆時可進一步(bu)提高剪切質量(liàng)，剪切厚闆時可(kě)增✏️加被🚶‍♀️剪闆材(cái)的厚度。在剪切(qie)狹窄的條料時(shí)剪切角調整顯(xiǎn)得特🌂别有用㊙️：較(jiào)小的剪切角可(kě)減少條料的♊扭(niǔ)曲變形

11. 減速電(dian)機後擋料裝置(zhi)，自動單向定位(wèi)，控制精度高，不(bu)用手🔞動微⛱️調。

12. 電(dian)氣控制集中可(ke)靠：

Ø 動力設施均(jun)設于機身内，通(tong)過對控制面闆(pan)上的按💋鈕進行(hang)操作來控制和(he)實現。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通過其(qi)直接對剪切動(dong)作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電(diàn)氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護欄(lan)，可保護操作者(zhe)的安全，并能清(qing)楚的看✂️到👅剪切(qie)的情形，既安全(quan)，又方便。

Ø 采用熔(rong)斷器來對控制(zhi)電路的短路進(jin)行保護。

Ø 電機的(de)過載和短路，通(tong)過空氣開關進(jin)行保護。

Ø 操作面(mian)闆設有急停開(kāi)關按鈕，在操作(zuo)錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統(tong)安全可靠

Ø 液系(xì)統集成塊設有(you)直動式安全溢(yì)流閥，以确保準(zhǔn)🈲确的壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的(de)安全，在泵頭處(chu)特設有管式單(dan)向閥，以💃避免油(yóu)壓🥵對泵體的沖(chòng)擊