主(zhu)要配套件(jian)清單

1：液壓(ya)系統：海門(men)力士樂型(xing)液壓控制(zhì)單元

2：油泵(beng)：上海航發(fa)

3：高壓管道(dào)：高精度無(wu)縫鋼管，并(bing)經酸洗磷(lín)化工藝

4：日(ri)本NOK 密封件(jiàn)

5：主電機：金(jin)華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要性能(néng)及特點

機(ji)器特點及(ji)标準配置(zhì)

1. 機架采用(yòng)全鋼整體(tǐ)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度及剛(gāng)㊙️性，并通過(guò)高頻振動(dong)消除内應(ying)力，保證機(ji)身的整體(tǐ)精度。

2. 采用(yòng)大型落地(di)镗銑床，用(yong)一次加工(gōng)法，作精密(mi)加工，以确(que)保加工精(jīng)度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液(ye)壓閘式結(jié)構。

4. 液壓系(xi)統采用整(zheng)體式邏輯(ji)回路，經由(you)順序閥控(kòng)制🐇，蓄⭐能⛹🏻‍♀️器(qi)回程，動作(zuo)平穩，噪音(yin)低，維護簡(jian)單。

5. 采用液(yè)壓系統控(kòng)制刀闆上(shang)、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度(dù)矩形刀片(piàn)，四個刃口(kou)均可使用(yong)。

Ø 滾軸式工(gong)作台送料(liào)裝置及前(qián)托料裝置(zhì)，送料方便(biàn)，并🐪保證工(gōng)件🈲在運行(hang)時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整(zhěng)體回路及(ji)獨立式并(bìng)列壓緊缸(gang)，且💚壓料裝(zhuang)置裝有橡(xiàng)膠墊, 當闆(pǎn)料不平時(shi)，可自由伸(shen)縮壓緊在(zài)闆料上，且(qiě)壓緊☂️力也(yě)可🎯随闆料(liao)材質及厚(hou)度自動調(diao)整，不傷闆(pan)面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快(kuai)速調整，操(cao)作簡易，以(yǐ)适應不同(tong)闆💞厚及材(cái)質的剪切(qie)需要。

8. 剪切(qiē)行程通過(guò)系統進行(hang)控制剪切(qie)長度調整(zhěng)，使刀片🌂不(bu)需要完成(chéng)整個循環(huán)， 節省了工(gōng)作時間，增(zeng)加了行程(chéng)次數，即提(ti)高了生産(chǎn)♍效率。

9. 燈光(guāng)線影對線(xian)裝置，便于(yú)畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控(kong)調整剪切(qie)角度。剪切(qiē)角可在規(guī)定範圍内(nei)調整。剪切(qiē)薄闆時可(kě)進一步提(tí)高剪切質(zhi)量，剪切厚(hou)闆時可增(zeng)加被剪闆(pan)🌏材的厚度(dù)。在剪切狹(xiá)窄的條料(liao)時剪切角(jiao)調整顯得(dé)特别有用(yong)：較小的剪(jiǎn)切角可減(jiǎn)少條料的(de)扭曲變形(xíng)

11. 減速電機(jī)後擋料裝(zhuāng)置，自動單(dān)向定位，控(kòng)制精度高(gao)，不🈚用🏃‍♂️手動(dòng)微調。

12. 電氣(qi)控制集中(zhong)可靠：

Ø 動力(lì)設施均設(shè)于機身内(nèi)，通過對控(kong)制面闆上(shàng)的按鈕進(jìn)行操作來(lai)控制和實(shi)現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可(ke)通過其直(zhí)接對剪切(qie)動作進行(hang)操作，方便(bian)快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件(jiàn)選用施耐(nài)德産品。

Ø 活(huó)動式安全(quan)防護欄，可(ke)保護操作(zuo)者的安全(quan)，并能清楚(chu)的看到剪(jian)🐉切的情形(xing)，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來(lái)對控制電(diàn)路的短路(lu)進行保護(hù)。

Ø 電機的過(guò)載和短路(lu)，通過空氣(qì)開關進行(háng)保護。

Ø 操作(zuo)面闆設有(yǒu)急停開關(guan)按鈕，在操(cao)作錯誤時(shí)，可及時停(ting)機。

13. 液壓系(xi)統安全可(kě)靠

Ø 液系統(tǒng)集成塊設(she)有直動式(shì)安全溢流(liú)閥，以确保(bǎo)準确的壓(ya)力🔞調整。

為(wéi)保護油泵(beng)的安全，在(zài)泵頭處特(te)設有管式(shi)單向閥，以(yi)避💋免油壓(yā)對泵體的(de)沖擊