壓力機模具(jù)主要應用：

模具配(pei)件廣泛應用于各(gè)類、塑料模具、沖壓(yā)模具、汽👄車、電氣和(he)航空等制造領域(yù)。

必備特性

1、耐磨性(xing)

坯料在模具型腔(qiang)中塑性變性時，沿(yan)型腔表面既流動(dong)又滑✨動，使型腔表(biao)面與坯料間産生(sheng)劇烈的摩擦，從而(ér)導緻模具🌈因磨損(sun)而失效。所以材料(liào)的耐磨性是模具(jù)較基本、較重要的(de)性能之一。硬度是(shì)影響耐磨性的主(zhu)❄️要因素。一👣般情況(kuang)下，模具零件的硬(ying)度越高，磨損量越(yuè)小，耐磨性也越好(hǎo)。另外，耐磨性還與(yu)材料中碳化物的(de)種類、數量、形态⛹🏻‍♀️、大(dà)小及分布有♉關。

2、強(qiang)韌性

模具的工作(zuò)條件大多十分惡(è)劣，有些常承受較(jiao)大的沖✌️擊負荷🥵，從(cong)而導緻脆性斷裂(lie)。為防止模具零件(jiàn)在工作時突然脆(cuì)斷，模具🙇‍♀️要具有較(jiao)高的強度和韌性(xìng)。 　模具的韌性主要(yao)取❤️決于材料的含(han)碳量、晶粒度及組(zu)織狀态。

3、疲(pí)勞斷裂性能

模具(ju)工作過程中，在循(xun)環應力的長期作(zuo)用下，往往導⚽緻疲(pi)⭐勞斷裂。其形式有(you)小能量多次沖擊(ji)疲勞斷裂、拉伸疲(pi)勞斷裂接🔆觸疲勞(lao)斷裂及彎曲疲勞(láo)斷裂。模具的😘疲勞(láo)斷裂性能主要取(qǔ)決于其強度、韌性(xìng)、硬度、以及材料中(zhōng)夾雜物的含量。

4、高(gāo)溫性能

當模具的(de)工作溫度較高進(jin)，會使硬度和強度(du)下降，導🥰緻模㊙️具早(zǎo)期磨損或産生塑(su)性變形而失效。因(yin)此，模具材料應具(ju)有較高的抗回火(huǒ)穩定性，以保證模(mo)具在工作🥵溫度🎯下(xià)，具🆚有較高的硬度(dù)和強度。

5、耐冷熱疲(pi)勞性能

有些模具(jù)在工作過程中處(chu)于反複加熱和冷(leng)卻的❓狀🐅态✌️，使型🌂腔(qiang)表面受拉、壓力變(biàn)應力的作用，引起(qǐ)表面龜裂和剝落(luo)，增大摩擦力，阻礙(ai)塑性變形，降低了(le)尺寸精度，從而🛀導(dǎo)緻模具失效。冷熱(rè)疲勞是熱作模具(jù)失效的主要形式(shì)🔅之一，幫這類模具(jù)應具有較高🐪的耐(nai)冷熱疲勞性能。

6、耐(nai)蝕性

有些模具如(ru)塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在(zai)氯、氟等元素，受熱(re)後分解析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕(shi)模具☁️型腔表面，加(jiā)大其表面粗糙度(du)，加劇磨損失效。

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